微型直回式过滤器RFA-100×10 结构紧凑 压力损失小纳污量大

微型直回式过滤器RFA-100×10技术解析

产品概述

RFA-100×10微型直回式过滤器是一种专为液压系统回油精过滤设计的高效过滤设备。该产品采用先进的直回式结构设计，可直接安装在油箱盖板上，滤头露在油箱外，筒体部分浸入油箱内，实现了系统管路的简化与布置的紧凑化。作为液压系统回油过滤的关键组件，RFA-100×10能够有效滤除液压系统中元件磨损产生的金属颗粒、密封件橡胶杂质等污染物，确保流回油箱的油液保持清洁，从而延长液压油的使用寿命，提高液压系统的可靠性和稳定性。

产品特点

1. 结构紧凑，安装便捷

RFA-100×10过滤器采用直回式设计，可直接安装在油箱盖板上，滤头露在油箱外，筒体浸入油箱内。进油口设有管式和法兰式两种连接方式，用户可根据实际工况灵活选择。这种设计显著简化了系统管路，使系统布置更加紧凑，安装连接更加方便快捷，大大降低了安装难度和成本。

2. 压力损失小，通油能力强

该过滤器采用玻璃纤维过滤材质，具有优异的过滤性能。其原始压力损失小，公称压力为1.6MPa，初始压力损失仅为0.075MPa。在公称流量100L/min的工况下，仍能保持较低的压力损失，确保液压系统运行平稳，能耗更低。过滤比β3、β5、β10、β20≥200，过滤效率η≥99.5%，符合ISO16889-99及GB/T18853-2002标准要求。

3. 纳污量大，过滤精度高

RFA-100×10过滤器采用高精度玻璃纤维滤芯，过滤精度可达10μm，能够有效捕捉液压油中的微小颗粒污染物。滤芯具有较大的纳污容量，延长了滤芯的使用寿命，减少了更换频率，降低了维护成本。同时，过滤精度以绝对过滤精度标定，确保过滤效果稳定可靠。

4. 智能保护，安全可靠

过滤器配备滤芯污染发讯器，当滤芯被污染物堵塞到一定程度时（进油压力达到0.35MPa），发讯装置会自动发出信号指示，提醒操作人员及时更换滤芯或提高油液温度。在无法立即停机处理的情况下，设在滤芯下部的旁通阀会在压力达到0.4MPa时自动开启，保护过滤器及液压系统正常工作，避免因滤芯堵塞导致的系统故障。

5. 液流扩散，减少气泡

过滤器底部设有液流扩散器，能使回油的介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，从而减少空气重新进入系统，并减弱已沉积污染物的骚动。这一设计有效提高了液压系统的稳定性和可靠性，减少了气蚀现象的发生。

主要零部件

RFA-100×10过滤器主要由以下部件组成：

滤芯：采用玻璃纤维过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点。

滤芯污染发讯器：当滤芯堵塞时发出信号指示，提醒及时维护。

旁通阀：设在滤芯下部，当压力达到0.4MPa时自动开启，保护系统安全。

液流扩散器：设置在回油筒体底部，使油液平稳流入油箱。

滤盖（清洗盖）：旋开即可更换滤芯或向油箱加油。

连接件：进油口设有管式和法兰式连接，通径32mm。

主要参数

参数名称

参数值

公称流量

100L/min

过滤精度

10μm

公称压力

1.6MPa

通径

32mm

工作介质

一般液压油

压力损失

≤0.075MPa

发讯压力

0.35MPa

旁通阀开启压力

0.4MPa

过滤比

β3、β5、β10、β20≥200

过滤效率

η≥99.5%

滤芯材质

玻璃纤维

连接方式

螺纹/法兰

重量

1.7kg

主要尺寸

RFA-100×10过滤器采用管式连接，主要尺寸如下：

L1：245mm

L2：93mm

L3：60mm

H：33mm

D：φ95mm

M：M42×2

A：110mm

B：85mm

C1：60mm

C2：53mm

d：φ12mm

选型建议

选型原则

流量匹配：根据液压系统实际回油流量选择相应规格的过滤器，确保公称流量不小于系统最大回油流量。

过滤精度：根据液压系统对油液清洁度的要求选择合适的过滤精度，一般液压系统推荐使用10μm精度。

工作压力：确保过滤器公称压力（1.6MPa）大于系统最大工作压力。

介质适应性：若使用介质为水-乙二醇，需选择带CYB-I发讯器的型号。

连接方式：根据油箱结构和管路布置选择螺纹连接或法兰连接。

选型步骤

确定系统回油流量（L/min）

确定所需过滤精度（μm）

确定工作介质类型

确定连接方式（螺纹或法兰）

确定是否需要发讯装置

根据以上参数选择对应型号

例如：若系统回油流量为100L/min，过滤精度10μm，使用一般液压油，螺纹连接，不带发讯器，则型号为RFA-100×10L-C。

性能特点

技术优势

高过滤效率：采用玻璃纤维滤芯，过滤效率≥99.5%，能有效去除油液中的微小颗粒污染物。

低压损失：原始压力损失≤0.075MPa，最大压力损失仅0.35MPa，节能效果显著。

大纳污容量：滤芯纳污量大，延长了更换周期，降低了维护成本。

结构紧凑：体积小巧，安装空间要求低，特别适合空间受限的液压系统。

维护便捷：旋开滤盖即可更换滤芯，无需拆卸管路，维护方便快捷。

安全可靠：配备旁通阀和发讯器，双重保护确保系统安全运行。

性能对比

与传统的回油过滤器相比，RFA-100×10具有以下优势：

压力损失降低30%以上

过滤精度提高一个等级

纳污容量增加50%

安装空间减少40%

维护时间缩短60%

应用方案

应用领域

RFA-100×10微型直回式过滤器广泛应用于以下领域：

1. 冶金行业

轧钢机、连铸机液压系统的过滤

各种润滑设备的过滤

高炉、炼钢设备的液压润滑系统

2. 石化行业

炼油、化工生产过程中的产品分离及回收

油田注井水及天然气除颗粒过滤

化工机械的液压润滑系统

3. 电力行业

火电、核电汽轮机、锅炉的润滑系统

速度控制系统、旁路控制系统油的净化

给水泵、风机及除尘系统的净化

4. 机械制造

造纸机械、矿业机械的液压系统

注塑机及大型精密机械的润滑系统

压缩空气的净化系统

5. 其他领域

纺织机械的聚脂熔体净化

电子及制药行业的反渗透水预处理

船舶制造、铁路内燃机及发电机的润滑系统

典型应用案例

案例一：轧钢机液压系统

在轧钢机液压系统中，RFA-100×10过滤器安装在回油管路上，有效滤除液压油中的金属磨屑和橡胶杂质，确保液压系统油液清洁度达到NAS 7级标准，延长了液压泵、液压阀等元件的使用寿命，减少了设备故障率，提高了生产效率。

案例二：注塑机液压系统

在注塑机液压系统中，RFA-100×10过滤器用于回油精过滤，保证了液压油的高清洁度，提高了注塑产品的质量稳定性，减少了因油液污染导致的设备停机时间，降低了维护成本。

案例三：工程机械液压系统

在挖掘机、装载机等工程机械的液压系统中，RFA-100×10过滤器能够适应恶劣的工作环境，有效过滤油液中的污染物，保证液压系统在重载工况下的可靠运行，延长了设备的使用寿命。

安装维护指南

安装注意事项

安装前检查过滤器型号、规格是否符合要求

确保油箱内油液液位高于过滤器筒体

连接管路时注意密封，防止泄漏

首次使用前应清洗系统，排出空气

安装后检查发讯器是否正常工作

维护保养

定期检查滤芯污染发讯器信号

当发讯器发出信号时，应及时更换滤芯

更换滤芯时，应同时清洗过滤器壳体

定期检查旁通阀是否正常工作

建议每工作2000小时或根据实际工况更换滤芯

故障排除

发讯器不工作：检查电源线路、发讯器是否损坏

压力损失过大：检查滤芯是否堵塞，及时更换

旁通阀频繁开启：检查系统是否污染严重，及时更换滤芯并清洗系统

油液泄漏：检查密封件是否损坏，及时更换

结语

RFA-100×10微型直回式过滤器凭借其结构紧凑、压力损失小、纳污量大、过滤精度高等特点，已成为液压系统回油过滤的首选产品。其智能化的发讯装置和旁通阀保护功能，确保了液压系统的安全可靠运行。通过合理的选型和应用，该过滤器能够有效延长液压油的使用寿命，降低设备维护成本，提高生产效率，在冶金、石化、电力、机械制造等多个领域发挥着重要作用。随着液压技术的不断发展，RFA系列过滤器将继续优化升级，为工业领域提供更加高效、可靠的过滤解决方案。