RFA-100×10优质液压油滤芯 延长设备使用寿命 工程机械必备

产品概述

RFA-100×10滤清器是一款专为液压系统回油精过滤设计的微型直回式过滤器，主要用于滤除液压系统中元件磨损产生的金属颗粒、密封件的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁。该过滤器采用直回式设计，直接安装在油箱顶部，筒体部分浸入油箱内，配备旁通阀、扩散器、滤芯污染堵塞发讯器等装置，具有结构紧凑、安装方便、通油能力大、压力损失小、更换滤芯方便等显著特点。

产品特点

1. 安装连接便捷

本过滤器直接安装在油箱盖板上，过滤器滤头露在油箱外，回油筒体浸入油箱内，进油口设有管式与法兰式两种连接方式，有效简化了系统管路，使系统布置更加紧凑，安装连接更为方便。

2. 智能安全保护系统

配备滤芯污染发讯器和油路旁通阀双重保护装置。当滤芯被污染物堵塞或系统液温过低、流量脉动等因素造成进油压力达到0.35MPa时，发讯装置自动发出信号指示，提醒及时更换滤芯或提高油液温度。若此时无法立即停机处理，设在滤芯下部的旁通阀会在压力达到0.4MPa时自动开启，确保过滤器及液压系统正常工作，避免因滤芯堵塞导致系统故障。

3. 直回滤油设计

采用直回滤油结构，只需旋开过滤器滤盖（清洗盖）即可更换滤芯或向油箱加油，操作极为简便。滤头设有2只M18×1.5油口，可在任何一方安装发讯器或用于系统中少量油液回流油箱过滤。

4. 液流扩散器优化

在回油筒体底部设置液流扩散器，能使回油介质平稳地流入油箱内，不易产生气泡，从而减少空气重新进入，并减弱已沉积污染物的骚动，保持油液清洁度。

5. 高性能滤芯材质

滤芯采用玻璃纤维过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优异性能。其过滤精度以绝对过滤精度标定，过滤比β3、β5、β10、β20≥200，过滤效率η≥99.5%，符合ISO16889-99及GB/T18853-2002国际标准。

金旺达工厂产品优势

1. 技术实力雄厚

金旺达过滤器材厂位于河北廊坊，是专业从事滤清器研制和开发的生产厂家。工厂拥有机加工、冲压、金属表面处理、滤清器组装四个生产车间，配备技术、质检等质量管理部门，依靠雄厚的技术力量和高素质的技术工人，以精湛工艺、先进设备、完善检测手段满足用户需求。

2. 产品种类丰富

产品多达2000多个品种，主要配套机型包括克虏伯、德马克、利波海尔、石川岛、住友、加腾、英格索兰、日立、小松、大宇等知名品牌。产品原料采用美国HV、韩国奥斯龙等公司的优质滤材，确保产品性能优异。

3. 质量保障体系

所有产品按质量技术标准制造，具有流阻小、过滤效率高、过滤精度高等特点，能够保持空气清洁，滤除油中各种杂质，延长机械使用寿命，达到精密过滤的良好效果。工厂奉行用户至上、信誉第一的原则，产品价格适中，实行三包服务。

主要零部件

1. 滤芯组件

采用玻璃纤维过滤材质，具有多层复合结构，确保过滤精度达到10μm。滤芯采用折叠式设计，有效增加过滤面积，提高纳污容量。

2. 旁通阀装置

设置在滤芯下部，当滤芯堵塞导致进出口压差达到0.4MPa时自动开启，保护过滤器及液压系统正常工作。

3. 污染堵塞发讯器

实时监测滤芯进出口压差，当压差达到0.35MPa时发出信号指示，提醒更换滤芯。

4. 液流扩散器

位于回油筒体底部，使回油介质平稳流入油箱，减少气泡产生。

5. 密封结构

采用闭孔弹性氯丁橡胶密封圈，确保过滤器在高压工况下不泄漏。

主要技术参数

参数名称

技术指标

备注

公称流量

100L/min

额定工作流量

过滤精度

10μm

绝对过滤精度

公称压力

1.6MPa

最大工作压力

通径

32mm

进出口通径

连接方式

螺纹连接/法兰连接

可选配

工作介质

一般液压油

适用介质

滤芯材质

玻璃纤维

高性能滤材

过滤比

β3、β5、β10、β20≥200

国际标准

过滤效率

η≥99.5%

符合ISO标准

发讯压力

0.35MPa

污染堵塞报警

旁通压力

0.4MPa

旁通阀开启压力

工作温度

-30~110℃

适用温度范围

主要尺寸规格

RFA-100×10滤清器采用标准化设计，外形尺寸紧凑，便于安装。过滤器总高度约950mm，筒体外径约45mm，滤头部分尺寸约32mm。设备重量约2kg，结构轻巧，便于搬运和安装。过滤器可垂直安装在油箱顶部，也可根据系统需求安装在油箱侧面或底部。

选型建议

1. 流量匹配原则

根据液压系统实际回油流量选择相应型号，建议选择公称流量略大于系统最大回油流量的过滤器，以确保过滤效果和系统正常运行。

2. 过滤精度选择

根据液压系统清洁度要求选择过滤精度：一般液压系统可选择10-20μm，精密液压系统建议选择5μm或更高精度。

3. 压力等级确认

确认系统工作压力不超过过滤器公称压力1.6MPa，若系统压力较高，需选择更高压力等级的过滤器。

4. 安装位置考虑

根据油箱结构和系统布局选择安装位置：顶部安装最常用，侧面或底部安装需确认是否配备止回阀，防止更换滤芯时油箱油液流出。

5. 环境适应性

在高温、高湿、腐蚀性环境等特殊工况下，需选择相应防护等级的过滤器，确保长期稳定运行。

性能特点

1. 高过滤效率

采用玻璃纤维滤材，过滤效率达99.5%以上，能有效拦截10μm以上的颗粒污染物，保护液压系统元件免受磨损。

2. 低压力损失

原始压力损失小，初始压差≤0.07MPa，系统能耗低，节能效果显著。

3. 大纳污容量

滤芯采用折叠式设计，纳污量大，延长了滤芯更换周期，降低了维护成本。

4. 安全可靠

配备旁通阀和污染发讯器双重保护，确保系统在滤芯堵塞时仍能安全运行。

5. 维护便捷

直回式设计，更换滤芯无需停机，维护简单快捷。

应用方案

1. 冶金行业应用

在轧钢机、连铸机液压系统中，RFA-100×10滤清器用于回油精过滤，滤除金属粉末和密封件磨损产生的杂质，确保液压系统清洁度，延长设备使用寿命。在钢厂抛光车间等粉尘环境，过滤器能有效拦截金属粉尘，保护液压系统。

2. 石化行业应用

在炼油、化工生产过程中，用于产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤，以及相应的液压泵站回油过滤。能有效滤除化学介质中的颗粒污染物，保护精密液压元件。

3. 纺织行业应用

在聚酯熔体拉丝过程中进行净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。过滤器的高精度过滤性能确保产品质量稳定。

4. 电子及制药行业应用

用于反渗透水、去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。过滤器的洁净度等级高，符合医药和电子行业对清洁度的严格要求。

5. 电力行业应用

在火电及核电领域，用于汽轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。确保发电设备液压系统的长期稳定运行。

6. 机械加工设备应用

在造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。过滤器的紧凑设计和可靠性能，满足各种工业设备的过滤需求。

维护保养建议

1. 定期检查

建议每3个月检查一次过滤器运行状态，观察发讯器是否正常工作，旁通阀是否灵活可靠。

2. 滤芯更换

当发讯器发出信号或压差达到0.35MPa时，应及时更换滤芯。若无法立即更换，旁通阀开启后应尽快安排更换，避免未经过滤的油液进入系统。

3. 油液监测

定期检测液压油清洁度，确保油液污染度在允许范围内，必要时进行油液过滤或更换。

4. 密封检查

定期检查过滤器各密封部位，发现泄漏及时更换密封件，确保过滤器正常工作。

5. 系统清洗

在更换滤芯时，建议对油箱和管路进行清洗，彻底清除系统内污染物，延长新滤芯使用寿命。

总结

RFA-100×10液压站回油精过滤滤清器凭借其优异的过滤性能、可靠的安全保护系统和便捷的维护特点，已成为各类液压系统回油过滤的首选产品。金旺达工厂作为专业滤清器生产厂家，以雄厚的技术实力和完善的质量保障体系，为用户提供高品质的过滤解决方案，助力各行业设备安全稳定运行。