西药干法制粒机20kg设备技术领域，具体涉及一种用于西药生产的干法制粒设备。

技术问题

干粉内部的杂质易影响后期加工质量，导致原料浪费。

现有设备需要多次人工操作，流程繁琐，实用性较差。

加工装置：主体结构，内部设有滑动空腔、固定空腔和支撑框架。

三级过滤装置：包括自上而下设置的**过滤框、第二过滤框、第三过滤框，通过限位滑块与滑轨配合安装，可过滤不同粒径的杂质。

清扫与破碎系统：

清扫辊筒：由转动电机驱动，通过螺纹杆和导向支撑杆带动清扫辊筒水平移动，清理大颗粒物料。

破碎框架：内置破碎电机和破碎杆，对大颗粒进行破碎；配备风机装置，将破碎后的物料吹回过滤系统。

出料系统：

出料框架：底部设有驱动电机和驱动螺旋板，实现自动出料。

出料口：位于出料框架前端，便于收集成品颗粒。

控制系统：侧端设有控制器，通过连接件实现自动化操作。

有益效果

高效除杂：通过三级过滤框架层层筛选，有效去除干粉中的杂质，提高颗粒纯度和产品质量。

自动化程度高：

清扫辊筒自动清理大颗粒，避免堵塞；

破碎框架自动破碎大颗粒并循环处理；

螺旋出料机构实现连续出料，减少人工干预。

操作简便：整体结构紧凑，过滤框可拆卸清洗，维护方便。

节约原料：通过循环破碎和过滤，减少原料浪费，提高利用率。

该设备的整体结构、过滤装置、清扫辊筒、出料框架及破碎框架的具体实施方式。

具体实施方式

工作时，原料从顶部加入，经三级过滤后，大颗粒被清扫辊筒推入破碎框架，破碎后由风机吹回重新过滤，*终合格颗粒由螺旋出料机构输出。整个过程自动化运行，高效可靠。

多级过滤：三层可拆卸过滤框，针对不同粒径杂质。

自动清扫与循环破碎：实现大颗粒的自动处理和循环利用。

螺旋出料：连续、稳定出料，提高生产效率。

模块化设计：便于维护和清洁，适合药生产的高标准要求。

该设计通过结构优化和自动化集成，显著提升了干法制粒的纯度、效率和自动化水平，适用于西药生产中对颗粒质量要求较高的场景。