‌超长325*1250滤筒 阻燃耐高温 粉尘收集系统‌

防爆325×1250除尘滤筒 商品介绍
产品概述
防爆325×1250除尘滤筒是一款专为易燃易爆粉尘工况设计的高效过滤元件，采用直径325mm、高度1250mm的标准规格，通过防静电处理、阻燃材料和特殊结构设计，为金属加工、化工、制药、粮食加工等高风险行业提供安全可靠的粉尘治理解决方案。该产品集高效过滤、防爆安全、长寿命维护于一体，是现代化车间粉尘治理的核心组件。
一、核心特点与性能优势
1. 本质安全防爆设计
防静电性能卓越：滤材表面采用导电金属铝涂层或植入导电纤维，表面电阻≤10⁸Ω，能快速导出过滤过程中产生的静电，从源头消除静电火花风险，符合GB 12476、GB 15577等防爆标准要求。
阻燃材料应用：基材选用阻燃聚酯纤维或覆膜PTFE材料，耐温可达120-150℃，遇明火不燃烧，有效防止火灾蔓延。
结构防爆强化：端盖采用8mm以上防锈钢板冲压成型，内外护网为高强度镀锌冲孔钢板，整体结构能承受粉尘爆炸初期的压力冲击，为泄爆装置争取反应时间。
2. 高效过滤性能
超大过滤面积：采用宽褶打折技术（通常120-150褶），单支滤筒过滤面积可达18-22㎡，是同直径传统滤袋的3-5倍，在有限空间内实现高处理能力。
高精度过滤：对0.5μm以上粉尘颗粒过滤效率≥99.99%，对PM2.5等细微颗粒物捕集效率优异，排放浓度可控制在10mg/m³以下。
低运行阻力：优化褶型设计使气流分布均匀，初始压降≤290Pa，长期运行压降稳定在800-1000Pa，降低风机能耗15-20%。
3. 耐用性与维护便捷性
长寿命设计：采用耐磨、耐酸碱的优质滤材，配合脉冲清灰系统，使用寿命可达2-3年（普通工况），是传统滤袋的2-3倍。
易清灰特性：表面光滑的覆膜处理使粉尘不易粘附，脉冲反吹清灰效率高，清灰周期可延长至2-3个月一次，减少维护频次。
快拆式结构：六爪卡扣或法兰式安装设计，无需工具即可快速拆卸更换，单人操作5分钟内完成，大幅降低停机时间。
4. 适应性广泛
多工况兼容：适用于-40℃至120℃温度范围，耐酸碱腐蚀，可处理金属粉尘、化工粉尘、粮食粉尘等多种介质。
多种安装方式：支持垂直、水平、倾斜三种安装方式，适配不同空间布局的除尘设备。
定制化服务：可根据粉尘特性（如粘性、湿度、爆炸性）定制滤材材质、褶数、密封形式等参数。
二、技术参数详解
参数类别
具体指标
说明
规格尺寸
直径×高度：325×1250mm
标准工业规格，适配多数滤筒除尘器
过滤面积
单支18-22㎡
褶数120-150褶，褶深45-50mm
过滤精度
0.5μm颗粒≥99.99%
采用覆膜聚酯或PTFE材料
初始压降
≤290Pa（风速0.8m/min）
低阻力设计，节能降耗
运行压降
800-1000Pa（建议更换值）
压差监控可设定报警阈值
耐温性能
长期≤120℃，瞬时150℃
阻燃材料，高温工况稳定
防静电性能
表面电阻≤10⁸Ω
符合防爆场所要求
清灰方式
脉冲反吹（0.4-0.6MPa）
压缩空气消耗量小
使用寿命
1.5-3年（视工况）
正常维护下使用寿命长
适用粉尘
金属粉、化工粉、粮食粉等
防爆型适用于易燃易爆粉尘
注：以上参数为典型值，实际性能因粉尘特性、运行条件略有差异。
三、安装应用指南
1. 安装前准备
场地检查：确保安装位置平整、无振动，预留足够检修空间（≥0.8m）。
设备核对：确认滤筒型号与除尘器匹配，检查滤筒外观无损伤、密封圈完好。
工具准备：扭矩扳手、水平仪、密封胶等专业工具。
安全防护：佩戴防尘口罩、手套，确保设备断电并接地。
2. 安装步骤
垂直安装（推荐方式）：
① 将滤筒垂直插入花板孔，确保底部密封圈与安装板完全接触；
② 旋转滤筒使卡爪或螺纹对准安装座；
③ 使用扭矩扳手拧紧螺母（扭矩值参考设备手册，通常20-30N·m）；
④ 检查密封性，无漏风现象。
水平/倾斜安装：
需注意气流方向与滤筒标识一致，确保清灰时粉尘能顺利落入灰斗，避免二次扬尘。倾斜角度建议15-30°，过大会影响清灰效果。
3. 调试运行
气密性测试：启动风机后，用发烟法或荧光粉检测密封处是否漏风。
空载运行：检查脉冲清灰系统动作是否正常，滤筒摆动幅度≤5mm。
负载运行：接入工艺废气后，监测压差变化，初期压差应稳定在300-500Pa。
性能验证：运行24小时后，检测排放浓度是否达标。
4. 应用场景
金属加工行业：焊接烟尘、打磨粉尘、抛光粉尘收集，特别适用于铝镁等易燃金属粉尘。
化工制药：原料投料、粉碎、混合工序的粉尘治理，需防爆防静电。
粮食加工：面粉、饲料生产中的粉尘收集，防止粉尘爆炸。
木材加工：锯切、砂光产生的木屑粉尘，需防静电处理。
其他：喷砂、铸造、锂电池生产等有防爆要求的场所。
四、性能标准与认证
1. 执行标准
防爆标准：GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备》、GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》
过滤性能：GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》、HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类滤筒除尘器》
材料标准：滤材符合GB/T 24218.1-2009《纺织品 非织造布试验方法》相关要求
安全认证：部分产品通过ATEX、IECEx等国际防爆认证（可选）
2. 验收指标
排放浓度：≤20mg/m³（符合国家排放标准）
除尘效率：≥99.9%（对0.5μm以上颗粒）
漏风率：≤2%（设备整体密封性）
设备阻力：≤1000Pa（正常运行状态）
防静电性能：表面电阻≤10⁸Ω，接地电阻≤4Ω
清灰效果：脉冲清灰后压降恢复至初始值±10%
五、维护保养要点
1. 日常检查
压差监控：建议压差报警值设定为1500Pa，超过此值需检查清灰系统或考虑更换滤筒。
外观检查：每月检查滤筒表面有无破损、变形，密封圈是否老化。
接地检查：确保防静电接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω。
清灰系统：检查脉冲阀、气管、电磁阀工作是否正常。
2. 定期维护
清灰周期：根据压差变化调整，一般2-3个月清理一次，粘性粉尘需缩短周期。
滤筒更换：当压差持续偏高、清灰无效或滤筒破损时需更换，建议使用寿命2年左右。
系统保养：每年对除尘器整体进行检修，包括风机、灰斗、控制系统等。
3. 安全注意事项
停机操作：更换滤筒前必须停机、断电、泄压，并确保设备完全冷却。
防爆要求：在易燃易爆场所，严禁使用金属工具敲击，避免产生火花。
个人防护：操作时佩戴防尘口罩、护目镜，避免粉尘吸入。
废料处理：更换下的滤筒按危险废物处理，不得随意丢弃。
六、选型建议
选择防爆325×1250除尘滤筒时，需综合考虑以下因素：
粉尘特性：明确粉尘的爆炸性（Kst值、Pmax值）、粒径分布、湿度、粘性等参数，选择相应材质的滤筒。
处理风量：根据系统风量计算所需滤筒数量，单支滤筒建议处理风量20-30m³/min。
温度条件：高温工况（>120℃）需选用玻纤覆膜或耐高温材料。
防爆等级：高爆炸风险场所需选择通过ATEX或IECEx认证的产品。
维护成本：考虑滤筒寿命、更换频次、清灰耗气量等运行成本。
供应商资质：选择有生产资质、检测报告、工程案例的厂家。
七、常见问题解答
Q1：防爆滤筒与普通滤筒有何区别？
A：防爆滤筒在材料、结构、接地等方面均进行特殊设计，具备防静电、阻燃、泄爆等安全功能，适用于易燃易爆粉尘环境；普通滤筒无这些安全措施，仅用于一般粉尘。
Q2：滤筒使用寿命受哪些因素影响？
A：主要受粉尘浓度、粒径、湿度、清灰效果、运行温度等因素影响。高浓度、细颗粒、高湿度工况会缩短寿命。
Q3：如何判断滤筒需要更换？
A：当压差持续偏高（>1500Pa）且清灰无效、排放浓度超标、滤筒破损或变形时需更换。
Q4：防爆滤筒是否可清洗重复使用？
A：部分覆膜滤筒可水洗，但需注意清洗会降低防静电性能，建议咨询厂家。非覆膜滤筒不建议清洗。
Q5：安装时有哪些安全注意事项？
A：必须确保设备断电、泄压、接地，使用防爆工具，避免产生火花，操作人员佩戴防护用品。
八、总结
防爆325×1250除尘滤筒凭借其卓越的防爆安全性能、高效过滤能力和长寿命设计，已成为易燃易爆粉尘治理领域的优选方案。该产品通过多重安全防护措施，从源头消除爆炸风险，同时兼顾过滤效率与运行经济性，为化工、金属加工、粮食加工等行业提供可靠保障。选择时需结合具体工况参数，确保系统匹配，并定期维护保养，才能充分发挥其性能优势，实现安全、高效、经济的粉尘治理目标。