350*500高效除尘滤芯 阻燃材质 化工车间专用 350×500高效除尘滤芯（阻燃材质）化工车间专用产品介绍
一、产品概述
350×500高效除尘滤芯（直径350mm×高度500mm）是一款专为化工车间等高风险工况设计的工业级除尘过滤元件。该产品采用阻燃改性聚酯纤维复合滤材，配合PTFE覆膜工艺，具备高效过滤、阻燃防爆、耐化学腐蚀等核心特性，可有效拦截0.3-5μm的细微粉尘颗粒，过滤效率达99.9%以上，特别适用于化工、制药、金属加工等存在易燃易爆粉尘或腐蚀性气体的工业环境。产品符合GB/T 6719、GB/T 35184等国家标准要求，是保障车间安全生产、改善作业环境、满足环保排放标准的关键过滤部件。
二、核心特点与性能优势
（一）高效过滤性能
过滤精度高：采用梯度纤维结构+PTFE微孔覆膜技术，对0.3μm以上粉尘颗粒的捕集效率≥99.9%，出口粉尘浓度可控制在5mg/m³以下，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》严苛要求
过滤面积大：350×500规格采用宽褶距设计（褶数120-150褶），单支有效过滤面积达8-10㎡，是同尺寸传统滤袋的3-5倍，容尘量提升显著
运行阻力低：初始压差≤150Pa，清灰后压差恢复快，可降低风机能耗15%-20%，减少系统运行成本
（二）阻燃安全特性（核心优势）
材质阻燃等级高：滤材经阻燃改性处理，氧指数（LOI）≥32，达到UL94 V-0级阻燃标准，遇明火仅炭化不助燃，离开火源后自熄时间≤3秒，有效阻断火焰传播
防静电设计：滤材中均匀掺入导电纤维，表面电阻稳定在10⁶-10⁹Ω，可快速导出静电，避免静电积累引发粉尘燃爆事故
耐高温性能：持续工作温度≤120℃，瞬时耐温可达180℃（≤30分钟），适应化工车间常见温度波动
（三）结构设计与耐用性
骨架支撑稳固：内外采用镀锌菱形网骨架（厚度≥0.8mm），抗压强度高，可承受频繁脉冲反吹（0.4-0.6MPa）而不变形
端盖密封可靠：上下端盖采用电镀锌钢板冲压成型，与滤材采用聚氨酯发泡胶一体成型密封，密封性能优异，防止粉尘侧漏
耐腐蚀性强：聚酯纤维基材+PTFE覆膜具备优良的耐酸碱、耐有机溶剂性能，可耐受pH值3-11的腐蚀环境，适应化工车间复杂工况
三、技术参数规格表
参数项目
技术指标
备注说明
规格尺寸
直径350mm×高度500mm
公差±2mm
过滤面积
8-10㎡
实际值因褶皱数量略有差异
过滤精度
0.3-5μm
对0.3μm颗粒过滤效率≥99.9%
初始阻力
≤150Pa
洁净状态测试
工作温度
≤120℃（持续）
瞬时耐温180℃（30分钟）
阻燃等级
UL94 V-0级
氧指数≥32
防静电性能
表面电阻10⁶-10⁹Ω
符合防爆要求
耐压差
0.6MPa
最大工作压差
密封形式
丁腈橡胶密封圈
可选配其他材质
适用粉尘浓度
≤30g/m³
建议入口浓度
使用寿命
3000-5000小时
视工况而定
四、安装方式与操作要点
（一）安装前准备
检查确认：核对滤芯规格（350×500）、材质标识（阻燃型）、外观无破损、密封圈完好
清理花板：确保除尘器花板孔清洁无毛刺，密封槽内无积尘杂物
工具准备：准备扳手、密封胶（如需要）、水平仪等工具
（二）安装步骤（以六耳快拆式为例）
对位放置：将滤芯垂直对准花板孔，确保密封圈与花板接触面完全贴合
固定安装：通过六耳端盖的安装孔，用螺栓将滤芯固定在花板上（扭矩建议15-20N·m，避免过紧损坏密封圈）
密封检查：安装后用手电筒从净气室侧照射，检查滤芯与花板连接处有无漏光，确保密封严密
压力测试：启动除尘器，观察压差表读数，初始压差应在正常范围内（≤150Pa）
（三）注意事项
严禁反向安装：滤芯有气流方向标识（通常为"↑"箭头），必须按标识方向安装，否则严重影响过滤效率
避免磕碰：安装时轻拿轻放，防止滤材表面被尖锐物划伤
密封圈保护：安装前可在密封圈表面涂抹少量硅脂，便于安装且延长密封寿命
多支安装：多支滤芯安装时需保持水平一致，避免因倾斜导致密封不严
五、应用场景与适配工况
（一）主要应用领域
化工生产车间：精细化工、农药、染料、涂料生产过程中的粉尘收集，特别适用于含有机溶剂、酸碱雾气的工况
制药行业：原料药粉碎、混合、压片工序的粉尘治理，符合GMP洁净要求
金属粉末加工：金属抛光、喷砂、焊接烟尘处理，阻燃特性可有效防范金属火花风险
食品添加剂生产：食品级粉尘回收，滤材符合食品接触材料安全标准
其他工业粉尘：塑料造粒、橡胶加工、锂电池材料生产等
（二）工况适配性说明
适用粉尘类型：适用于大多数工业粉尘，包括金属粉尘、有机粉尘、无机盐类粉尘等
温度适应性：持续工作温度≤120℃，瞬时高温工况需提前评估滤材耐受性
湿度要求：相对湿度≤85%，高湿度环境建议选用防水防油处理型
化学腐蚀性：可耐受弱酸弱碱环境（pH 3-11），强酸强碱或强氧化性气体需特殊定制
防爆要求：阻燃+防静电设计满足大多数防爆区域要求，但需结合除尘器整体防爆认证
六、维护保养与更换周期
（一）日常维护
压差监控：定期记录除尘器进出口压差，正常压差范围150-800Pa，当压差持续高于1000Pa时需考虑清灰或更换
脉冲清灰检查：观察脉冲阀工作是否正常，清灰周期是否合理（建议压差达到设定值自动清灰）
密封检查：每季度检查滤芯与花板连接处密封情况，发现漏粉及时处理
（二）更换标准
压差超标：清灰后压差仍高于1000Pa且无法恢复，表明滤芯已堵塞严重
使用寿命到期：正常工况下使用寿命3000-5000小时（约1-2年），高浓度粉尘工况需缩短更换周期
破损或失效：滤芯表面出现破损、烧灼痕迹、严重变形等情况需立即更换
排放超标：烟囱排放检测粉尘浓度超标，经检查确认滤芯失效
（三）更换操作要点
停机断电：关闭除尘器电源，挂"禁止合闸"警示牌
泄压操作：打开检修门，确认箱体内无压力
拆除旧滤芯：松开固定螺栓，垂直取出滤芯，避免磕碰其他滤芯
清理花板：用吸尘器清理花板孔周边积尘
安装新滤芯：按前述安装步骤操作
开机测试：启动除尘器，观察压差和运行状态
七、执行标准与认证
本产品符合以下国家及行业标准：
GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》
GB/T 35184-2017《袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求》
GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》（阻燃测试）
GB/T 12703.1-2021《纺织品 静电性能的评定 第1部分：静电压半衰期》（防静电测试）
HJ 2020-2012《袋式除尘工程通用技术规范》
部分型号可提供第三方检测报告（过滤效率、阻燃性能、防静电性能等）。
八、选型建议与注意事项
（一）选型关键参数
处理风量匹配：单支滤芯建议处理风量800-1200m³/h，需根据除尘器总风量计算所需滤芯数量
粉尘特性：明确粉尘粒径分布、浓度、温湿度、是否有火花等，特殊工况需定制
安装空间：确认除尘器花板孔尺寸、安装间距是否匹配350×500规格
清灰方式：适配脉冲喷吹、反吹风等多种清灰方式
（二）特殊工况定制
高温工况：可提供耐温150℃或200℃的玻璃纤维材质滤芯
强腐蚀环境：可选PTFE覆膜+PPS基材，耐酸碱性能更优
防爆要求高：可增加防静电处理等级，或提供防爆认证产品
特殊尺寸：支持非标尺寸定制（需提供花板图纸）
（三）采购注意事项
确认材质：明确要求"阻燃型聚酯纤维+PTFE覆膜"，避免普通材质混用
索要检测报告：要求供应商提供第三方阻燃、过滤效率检测报告
批次一致性：大批量采购时建议先取样测试，确保批次质量稳定
售后服务：确认质保期（通常1年）、技术支持、紧急供货能力等
九、常见问题解答
Q1：350×500规格是否通用？
A：350mm直径是工业除尘滤芯常见规格，但不同厂家花板孔设计可能有差异（如密封槽深度、安装孔位），建议采购前提供花板图纸或样品确认。
Q2：阻燃滤芯与普通滤芯价格差异？
A：阻燃滤芯因添加阻燃剂和导电纤维，成本比普通滤芯高20%-30%，但安全性能显著提升，建议高风险工况必须选用。
Q3：如何判断滤芯是否需要更换？
A：主要依据压差变化（清灰后压差仍高于1000Pa）、排放浓度超标、或达到使用寿命周期，不建议"带病运行"。
Q4：能否清洗重复使用？
A：聚酯纤维滤芯不建议水洗，水洗会破坏滤材结构导致过滤性能下降。部分表面覆膜滤芯可轻微水洗，但需专业操作，一般建议直接更换。
Q5：化工车间使用有哪些特殊要求？
A：需确保除尘器整体防爆设计（防爆电机、泄爆装置等），滤芯只是防爆系统的一部分；定期检查静电接地；避免与不相容化学品接触。
十、总结
350×500高效阻燃除尘滤芯凭借其高效过滤、阻燃安全、耐腐蚀、长寿命等综合优势，已成为化工车间、制药、金属加工等高风险工业环境的优选过滤方案。正确选型、规范安装、定期维护是保障除尘系统长期稳定运行的关键。建议用户在采购前充分沟通工况需求，选择正规厂家产品，并建立完善的维护保养制度，确保安全生产和环保达标。
