定制折叠除尘滤筒325*900 防尘除尘 木工钣金纺织机械制造

定制折叠除尘滤筒325 * 900 商品介绍
一、产品概述
定制折叠除尘滤筒325 * 900（外径325mm×高度900mm）是一款采用先进折叠式结构设计的高效工业除尘过滤元件，专为木工、钣金、纺织、机械制造等行业的粉尘治理需求而开发。该产品通过多层褶皱滤料设计，在有限空间内实现超大过滤面积，具备高效过滤、低阻力运行、长寿命等显著优势，可有效捕集0.3μm以上的粉尘颗粒，过滤效率可达99.9%以上，是工业车间环境净化的核心装备。
二、核心特点与性能优势
1. 折叠式结构设计，过滤面积倍增
采用国际先进的宽褶打折技术，滤料经精密折叠形成120-350个均匀褶皱，在相同体积下，过滤面积可达传统圆筒式滤筒的3-5倍。以325 * 900规格为例，单支滤筒展开面积可达10-15㎡，大幅提升了单位体积的过滤能力，特别适合空间受限的车间布局。
2. 高精度过滤性能
滤料选用优质聚酯纤维无纺布、覆膜聚酯或玻璃纤维材质，表面可进行PTFE覆膜处理，形成微孔薄膜层。过滤精度可达0.3-5μm，对木屑、金属粉尘、纺织纤维等颗粒物捕集效率稳定在99.9%以上，出口粉尘浓度可控制在10mg/m³以下，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》超低排放要求。
3. 大容尘量设计
褶皱之间的空隙为粉尘提供了充足的容纳空间，容尘量可达1500-2000g/m²，是普通滤筒的2.5倍以上。在木工、钣金等高产尘工况下，可将清灰间隔从普通滤筒的30分钟延长至2小时，减少清灰频次，降低压缩空气消耗和人工维护成本。
4. 低运行阻力，节能降耗
由于过滤面积大，气流通过滤筒时的初始阻力仅为50-80Pa，且在容尘过程中阻力上升缓慢。相比传统除尘设备，可降低风机运行负荷20%-30%，长期使用可显著减少电能消耗，符合绿色制造理念。
5. 清灰效果优异
折叠式褶皱设计使脉冲喷吹清灰更均匀作用于滤料表面，清灰压力仅需0.4-0.6MPa（普通滤筒需0.6-0.8MPa）。压缩空气瞬间喷吹可有效剥离粉尘层，清灰后阻力恢复率达90%以上，避免粉尘板结堵塞，延长滤筒使用寿命。
6. 结构稳固耐用
滤筒两端端盖采用≥8mm厚防锈钢板冲压成型，内外支撑骨架采用5mm以上高强度冲孔不锈钢板，抗冲击强度提升3倍。端盖与滤料采用聚氨酯发泡胶粘接，结合环形加强筋设计，确保在振动工况下（如木工机床、钣金设备）连接处不开裂，端盖破损率降至1%以下。
7. 安全防护特性
防静电处理：滤材添加导电纤维，表面电阻≤10⁸Ω，可导除粉尘摩擦产生的静电，避免静电积累引发粉尘爆炸（木粉、金属粉等可燃粉尘爆炸下限为10-25g/m³）
阻燃性能：滤材氧指数≥32，通过阻燃处理，遇明火不助燃，符合GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》要求
耐腐蚀耐高温：聚酯纤维滤料耐温120℃，玻璃纤维滤料耐温可达200-260℃，可适应焊接烟尘、热加工等高温工况
三、安装方式与操作要点
安装方式选择
325 * 900滤筒支持多种安装方式，可根据除尘器结构灵活选择：
安装方式
适用场景
特点
垂直安装
标准除尘器
清灰效果好，粉尘易落入灰斗，推荐首选
倾斜安装
空间受限场合
结构紧凑，但上层滤筒清灰粉尘可能落至下层
快拆式安装
频繁更换场景
六耳卡盘设计，无需工具，3分钟完成更换
安装步骤
准备工作：检查滤筒外观无破损，密封圈完好；清洁除尘器花板孔，确保无杂质
安装滤筒：将滤筒垂直插入花板孔，使密封圈与花板充分接触（快拆式需旋转卡紧）
固定密封：拧紧底部固定螺栓或旋转卡扣，确保密封圈压缩量在1-2mm
检查确认：安装后检查滤筒是否垂直，密封面有无漏光，必要时使用荧光粉检漏测试
安装注意事项
严禁用力敲击或跌落滤筒，避免滤材损伤
密封圈必须完好无损，如有老化需更换
安装时避免滤筒与花板孔边缘摩擦，防止密封圈划伤
多支滤筒安装需保持间距均匀，确保气流分布均匀
四、应用领域与工况适配
木工机械制造
适用于锯切、砂光、雕刻、开料等工序产生的木屑粉尘。滤筒需具备抗纤维缠绕特性（表面疏水处理）、耐磨性能（硬木屑莫氏硬度2-3级），建议选用覆膜聚酯滤料，过滤风速控制在0.6-0.8m/min，可有效处理粒径0.1-200μm的多形态木粉尘。
钣金加工行业
针对切割、焊接、打磨产生的金属粉尘（铁屑、铝粉、锌粉等）。金属粉尘硬度高、磨蚀性强，需选用高耐磨滤材（如玻璃纤维复合滤料），端盖采用加厚不锈钢材质。焊接烟尘温度可达80-120℃，需确保滤筒耐温性能。建议配置预分离装置去除大颗粒，延长滤筒寿命。
纺织机械制造
处理纺织纤维、棉絮、化纤粉尘。此类粉尘轻质、易飘散，需采用低过滤风速（0.5-0.6m/min）避免二次扬尘。滤筒需具备防静电功能，防止纤维摩擦带电。建议选用表面光滑的PTFE覆膜滤料，减少纤维附着，清灰更彻底。
通用机械制造
适用于铸造、机加工、喷涂等工序的混合粉尘。需根据粉尘成分（是否含油、含水、腐蚀性）选择相应滤材：普通工况用聚酯纤维；含油粉尘用防油防水处理；酸碱环境用耐腐蚀滤料。建议定期检查压差，及时清灰。
五、执行标准与质量认证
本产品严格遵循以下国家及行业标准：
结构标准：JB/T 10341-2014《滤筒式除尘器》
滤料标准：GB/T 6719-2020《袋式除尘器用滤料技术条件》
环保标准：HJ/T 324-2020《环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤料》
防爆标准：GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》
性能测试：GB/T 6167-2007《高效空气过滤器性能试验方法》
产品通过ISO9001质量管理体系认证，关键性能指标（过滤效率、阻力、容尘量）均经第三方检测机构验证，确保符合设计要求。
六、维护保养与寿命周期
日常维护
压差监测：正常压差范围150-1200Pa，超过1500Pa需立即清灰
定期检查：每月检查滤筒表面有无破损、变形，密封圈是否老化
清灰操作：脉冲清灰压力0.4-0.6MPa，喷吹时间0.1-0.2秒，间隔10-30分钟
寿命判断标准
物理损坏：滤筒出现≥3处破洞（单个面积>1cm²）或骨架变形
性能衰减：初始压差>200Pa（新滤筒为50-80Pa）或排放浓度持续超标
经济性阈值：年维护成本超过新滤筒采购成本的30%
在正常工况下（粉尘浓度≤5g/m³，温度≤80℃），325 * 900滤筒使用寿命可达2-5年。木工、钣金等高磨损工况建议1-2年更换，纺织、机械制造等中等工况可延长至3年以上。
七、定制服务说明
本产品支持非标定制，可根据客户需求调整以下参数：
滤料材质：聚酯纤维、覆膜聚酯、玻璃纤维、防静电、阻燃等
过滤精度：0.3μm、1μm、3μm、5μm可选
端盖形式：平盖、六耳快拆、法兰连接等
密封方式：聚氨酯发泡、橡胶密封圈、硅胶密封
特殊处理：防油防水、耐酸碱、耐高温（最高260℃）
定制周期通常为7-15个工作日，需提供粉尘特性（成分、浓度、温度、湿度）、风量参数、安装空间尺寸等工况信息，以便精准选型。
八、总结
325 * 900折叠除尘滤筒凭借其创新的折叠结构、优异的过滤性能、可靠的安全防护和便捷的维护特性，已成为木工、钣金、纺织、机械制造等行业粉尘治理的首选方案。该产品不仅满足严格的环保排放要求，更能通过降低能耗、减少维护频次为企业创造长期经济效益。选择适配工况的滤筒型号，配合规范的安装维护，可确保除尘系统高效稳定运行，为生产环境和员工健康提供有力保障。