抛丸机除尘器滤筒 350*240*660脉冲式 褶皱式除尘滤芯

抛丸机除尘器滤筒 350 * 240 * 660 脉冲式褶皱式除尘滤芯
 产品简介
本款滤筒专为抛丸机、喷砂机等设备设计，适配标准脉冲清灰系统。其规格为外径350mm、安装口径约240mm、高度660mm，采用褶皱式结构，在有限空间内提供超大过滤面积，有效捕集金属粉尘、砂粒等颗粒物，确保排放达标，改善车间作业环境
。
 核心特点与优势
1. 高效过滤，排放达标
采用高品质聚酯纤维、木浆纤维或PTFE覆膜滤材，过滤精度可达0.3至5微米，对0.3微米以上粉尘的过滤效率高达99.9%至99.99%。表面过滤设计使粉尘附着于表层，易于脉冲反吹脱落，尤其适合处理抛丸、喷砂产生的大量细微粉尘，保障除尘系统稳定运行
。
2. 褶皱结构，高效节能
褶皱式设计使单位体积的过滤面积远超传统滤袋，同等空间下可大幅提升过滤风量。更大的过滤面积意味着更低的过滤风速和更长的清灰周期，有助于降低系统阻力，节约风机能耗，实现节能运行
。
3. 优质材料，坚固耐用
滤材具备优良的耐磨、耐温、耐酸碱和耐老化性能，能适应抛丸工况下的高速含尘气流冲击。内外支撑采用加厚菱形网或镀锌钢板，增强滤筒的抗吸瘪和抗变形能力，确保在脉冲反吹时不易破损，延长使用寿命
。
4. 脉冲清灰，维护便捷
专为脉冲反吹系统设计，清灰时高压气流能迅速剥离滤筒表面的积尘，使阻力快速恢复。滤筒为一体式结构，无笼骨，安装与更换极为简便，显著缩短设备停机时间，降低维护成本
。
5. 密封可靠，杜绝泄漏
滤筒端盖与骨架采用高强度材料精密组合，并配以闭孔氯丁橡胶或氟橡胶密封圈，确保与除尘器花板的紧密贴合，有效防止粉尘旁通泄漏，避免二次扬尘，保障除尘效果
。
6. 灵活定制，适应性强
除标准型号外，还可根据工况定制防静电、阻燃、耐高温、防水防油等特殊功能滤材，满足不同行业对安全、耐候性的严苛要求
。
 技术参数概览
项目
参数说明
外形尺寸
外径约350mm，高度660mm，安装口径约240mm
过滤面积
单支约8平方米（视具体褶数和工艺而定）
过滤精度
常规0.3–5μm，高效覆膜型可达0.3μm
过滤效率
高效覆膜型对0.3μm粉尘效率可达99.99%
工作温度
常规≤85℃，可定制耐温型（如≤100℃）
工作压差
初始压差≤150Pa，运行压差上限约0.4MPa
清灰压力
建议0.4–0.6MPa
安装形式
六耳快拆式、螺杆固定式等，便于现场安装维护
 适用工况
滤筒广泛适用于以下产生金属粉尘或磨料粉尘的工况：
钢结构、桥梁、船舶等行业的抛丸清理机、喷砂房。
铸造、锻造、工程机械等行业的表面处理生产线。
各类干式喷砂、喷丸设备。
金属砂、石英砂、棕刚玉、钢丸等磨料粉尘的回收与净化
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 使用与维护建议
压差管理：定期监测滤筒阻力，当压差达到设定上限（如1200–1500Pa）时启动脉冲清灰。
气源质量：确保脉冲气源干燥、洁净，并配置调压过滤装置，以保护滤筒。
安装检查：安装时确保密封圈压紧到位，防止漏气。定期检查滤筒有无破损、变形。
更换周期：更换周期因工况而异，常规工况建议6–12个月。当压差持续偏高且清灰无效时，应及时更换
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