一、产品方案

　　根据目前市场容量及需求，建设规模为50MW/年的项目为例，生产太阳能电池组件系列规格为100~550W，具体系列规格可根据市场需求情况进行调节,市场容量不同，需求预测不同，产品方案也不同。

　　二、生产线设备

　　1、自动太阳能电池片分选仪(1台)：用于测试电池片的检测和分选。多档位自动分选。

　　2、光纤激光划片机(1台)：用于单晶硅和多晶硅太阳能电池片的切割。

　　3、裁切机(1台)：用于EVA/TPT等材料的裁切。

　　4、串焊机(2台)：用电池片正面焊接成电池串。

　　5、排版机(1台)：把电池串排列成组件。

　　6、层压前EL外观缺陷检测仪(1台)：用于还没层压前对组件的EL缺陷和外观缺陷进行检测。可以便于提前发现问题，降低生产成本。

　　7、全自动层压机(1台)：用于光伏组件的层压，实现自动上下料。

　　8、装框机：用于组件装框处理。

　　9、组件IV测试仪：用于测试组件功率和分档。

　　10、EL缺陷检测仪：用于终成品缺陷检测。

　　三、辅助设备

　　1、修边台(1台)：层压完成修掉组件多余的胶。

　　2、接线盒焊接辅助台(1台)：焊接接线盒。

　　3、周转车(6台)：周转组件使用。

　　4、维修工作台(1台)：用于检测出问题组件进行返修。

　　四、建设规模

　　根据光伏组件的产量要求不同，需要具备的生产厂房面积要求也不同。一般情况下对生产厂房的建设要求:

　　1、除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。

　　2、太阳能组件生产线一般应为洁净厂房，室温应为25°C-30°C。

　　3、组件测试工位室温为25°C;依据上述要求及各工序的需要建设厂房有:原材料库房、准备车间厂房组件封装线(洁净厂房)、组件维修线(洁净厂房)、成品库等构成。

　　五、主要原材料供应

　　本项目生产每年所需要的主要原材料大概如下表所示：1、电池片;2、玻璃;3、金属导带;4、主互连带;5、EVA;6、TPT;7、铝;8、接线盒;9、密封带;10、密封胶。

　　六、主要生产车间布置方案

　　一般场地要求4000平米，常年25度的恒温。

　　1、原材料库房：要求室内清洁卫生，物品采用货架放置。存放物品：焊带、白玻璃、背板纸、特福龙高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘等等。

　　2、电池片、EVA胶膜库房：要求室内清洁、干燥，条件允许可加空调。

　　3、生产车间：用于组件封装生产。要求室内清洁卫生，保持恒温。

　　4、成品库：用于成品组件的存放。