LM500C扁形除尘滤筒315×210×700mm大容量型 来样定制

LM500C扁形除尘滤筒315×210×700mm大容量型 商品介绍
一、产品概述
LM500C扁形除尘滤筒是一款专为工业粉尘治理设计的大容量高效过滤元件，采用315×210×700mm的扁形结构设计，具有过滤面积大、容尘量高、清灰效果好等显著特点。该产品主要适配英格索兰LM500C系列钻机及其他同类型工业除尘设备，可广泛应用于金属加工、木材加工、建材生产、化工、食品、医药等行业的粉尘收集与空气净化系统。产品支持来样定制服务，可根据客户实际工况需求，在材质、尺寸、过滤精度等方面进行个性化定制，确保与设备完美匹配，实现最佳除尘效果。
二、产品核心参数
参数项
规格说明
型号
LM500C扁形除尘滤筒
外形尺寸
315mm（长）×210mm（宽）×700mm（高）
过滤面积
约8-10㎡（具体因材质和褶皱密度而异）
过滤精度
标准配置1-5μm（可定制0.5-20μm）
容尘量
大容量设计，可达800-1200g/㎡
工作温度
-20℃~120℃（耐高温型可达180℃）
初始阻力
≤150Pa
最高工作压力
0.6MPa
滤材材质
聚酯纤维覆膜/PTFE覆膜/纳米纤维（可选）
端盖材质
镀锌钢板/不锈钢（可选）
密封方式
聚氨酯发泡密封圈/橡胶密封圈
适用设备
英格索兰LM500C系列钻机、同类型工业除尘器
三、产品结构特点
1. 扁形结构设计优势
采用独特的扁形长方体结构（315×210×700mm），相比传统圆筒形滤筒，在相同安装空间内可布置更多过滤单元，有效提升单位体积的过滤面积。这种设计特别适合空间受限的工业设备，如移动式除尘设备、紧凑型除尘机组等，在有限空间内实现最大化的过滤效率。
2. 大容量过滤系统
通过优化褶皱深度和褶皱密度，单支滤筒过滤面积可达8-10㎡，是同等尺寸传统滤筒的1.5-2倍。大过滤面积配合深层过滤结构，使粉尘在滤材内部均匀分布，有效延长清灰周期，减少脉冲清灰频率，降低压缩空气消耗，延长滤筒使用寿命。
3. 高效过滤材料
核心滤材采用优质聚酯纤维或复合滤料，表面可进行PTFE覆膜处理或纳米纤维涂层。PTFE覆膜技术使滤料表面形成微孔薄膜，实现表面过滤效果，粉尘被阻隔在膜表面，清灰更彻底，避免粉尘嵌入滤料深层。纳米纤维涂层可进一步提升过滤精度至0.5μm，适用于超细粉尘工况。
4. 加强型支撑结构
内部采用菱形或六边形支撑网，采用优质镀锌钢板或不锈钢材质，抗压强度高，确保在脉冲清灰的高压气流冲击下不变形、不塌陷。端盖与滤材采用聚氨酯发泡或热熔胶密封工艺，密封性能优异，无泄漏风险。
5. 标准化接口设计
端盖密封圈采用标准尺寸设计，与LM500C系列设备接口完美匹配，安装便捷，更换快速。密封圈材质可根据工况选择聚氨酯、硅胶或氟橡胶，满足不同温度、耐油、耐腐蚀等特殊要求。
四、技术优势
1. 过滤效率卓越
采用深层梯度过滤结构，对1μm以上粉尘的过滤效率可达99.9%以上，对0.5μm超细粉尘的过滤效率可达99.5%以上（PTFE覆膜型）。表面光滑的覆膜滤料使粉尘不易粘附，清灰阻力小，可长期保持低阻运行。
2. 清灰性能优异
扁形结构配合合理的褶皱设计，脉冲清灰时气流分布均匀，清灰彻底，无死角残留。大容量设计使清灰周期延长至2-4小时（视粉尘浓度而定），相比传统滤筒清灰频率降低30%以上，减少压缩空气消耗和设备磨损。
3. 使用寿命长
优质滤材配合合理的结构设计，在正常工况下使用寿命可达1-2年（视粉尘性质和使用频率）。表面覆膜技术可有效防止粉尘嵌入滤料深层，保持滤料透气性，避免因粉尘板结导致的压差升高。
4. 节能环保
低阻运行特性可降低风机能耗10%-20%，减少压缩空气消耗。大容尘量设计减少更换频率，降低维护成本和废弃物产生，符合绿色环保理念。
5. 适应性广泛
产品可根据不同工况需求定制滤材材质、过滤精度、耐温等级等参数。适用于常温、高温、高湿、腐蚀性气体等多种复杂工况，满足不同行业的粉尘治理需求。
五、应用领域
1. 金属加工行业
适用于焊接烟尘、切割粉尘、打磨抛光粉尘的收集处理。可有效捕集金属粉尘，保护工人健康，改善车间环境。
2. 木材加工行业
用于木屑、木粉、砂光粉尘的过滤，防止粉尘爆炸风险，保护设备正常运行。
3. 建材行业
水泥、陶瓷、玻璃纤维、石膏粉等建材生产过程中的粉尘治理，确保排放达标。
4. 化工行业
适用于化工原料、颜料、染料、塑料颗粒等粉体物料的回收与净化。
5. 食品医药行业
食品添加剂、药品原料、奶粉等食品级粉尘的收集，需采用食品级认证滤材。
6. 其他工业领域
烟草、纺织、电子、汽车制造等行业的粉尘控制与空气净化。
六、来样定制服务说明
1. 定制范围
尺寸定制：可根据客户设备接口尺寸、安装空间要求，定制非标尺寸滤筒
材质定制：提供聚酯纤维、PTFE覆膜、纳米纤维、防静电、阻燃、耐高温（180℃）、耐腐蚀等特殊滤材
过滤精度定制：0.5μm、1μm、3μm、5μm、10μm、20μm等多档精度可选
密封方式定制：不同材质的密封圈、不同结构的端盖设计
颜色标识：可根据客户要求进行颜色区分，便于管理和识别
2. 定制流程
样品确认→技术沟通→参数确认→打样测试→批量生产→质量检验→包装发货
客户提供原装滤筒样品或技术图纸
技术工程师分析样品结构、材质、尺寸等参数
双方确认技术方案和定制要求
制作样品进行装机测试，验证匹配性和性能
样品测试合格后安排批量生产
出厂前进行气密性、过滤效率、阻力等性能检测
按客户要求包装，提供完整的技术资料和合格证
3. 定制周期
样品制作周期：3-7个工作日（视复杂程度）
批量生产周期：7-15个工作日（视订单数量）
4. 质量保证
所有定制产品均采用与标准品相同的质量控制体系
提供材质检测报告、性能测试报告
质保期12个月（非人为损坏）
提供技术支持和售后咨询服务
七、安装与维护指南
1. 安装注意事项
安装前检查滤筒外观是否完好，密封圈无破损
确认滤筒型号与设备匹配，接口尺寸一致
安装时轻拿轻放，避免磕碰损伤滤材
确保密封圈与设备接口完全贴合，无缝隙
安装后检查气密性，确认无漏风现象
2. 日常维护
定期检查压差计读数，当压差超过设定值（通常1500-2000Pa）时需清灰或更换
脉冲清灰系统工作正常，压缩空气压力、脉冲间隔设置合理
定期检查滤筒表面，如有破损、老化及时更换
记录滤筒使用时间，建立更换周期档案
3. 更换时机
压差持续升高且清灰后无法恢复
滤筒表面有明显破损、烧灼痕迹
使用时间超过建议寿命（1-2年）
过滤效率明显下降，排放超标
4. 废弃处理
废弃滤筒应按工业固体废物处理，建议交由专业环保公司处理，避免二次污染。
八、常见问题解答
Q1：如何判断滤筒需要更换？
A：主要依据压差变化、使用时间和外观检查。当压差超过设定值且清灰后无法恢复，或滤筒表面破损、使用时间超过建议寿命时，应及时更换。
Q2：滤筒的过滤精度如何选择？
A：根据粉尘粒径分布选择。一般工业粉尘选择3-5μm即可，超细粉尘（如焊接烟尘、药物粉尘）建议选择1μm或0.5μm精度。
Q3：为什么需要来样定制？
A：不同品牌、不同型号的除尘设备接口尺寸、安装方式可能存在差异，来样定制可确保滤筒与设备完美匹配，避免因尺寸不符导致的漏风、过滤效率下降等问题。
Q4：滤筒的耐温性能如何？
A：标准聚酯纤维滤筒耐温120℃，如需更高温度工况，可定制耐高温180℃的滤材（如P84、Nomex等）。
Q5：如何延长滤筒使用寿命？
A：保持合理的清灰参数、避免超温运行、定期检查维护、选择与工况匹配的滤材材质，均可有效延长使用寿命。
九、结语
LM500C扁形除尘滤筒315×210×700mm大容量型产品，凭借其创新的扁形结构设计、优异的过滤性能、可靠的质量保证和灵活的定制服务，已成为工业粉尘治理领域的优选方案。我们致力于为客户提供高品质的过滤产品和专业的技术支持，助力企业实现清洁生产、环保达标。如需了解更多产品信息或定制服务，欢迎随时联系我们，我们将为您提供详细的技术咨询和解决方案。
（注：以上技术参数和性能数据为实验室标准工况下测试结果，实际使用效果可能因工况差异而有所不同，具体以实际使用为准。）
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