外径320内径220高度660空压机进气滤芯 

外径320mm×内径220mm×高度660mm 空压机进气滤芯 产品介绍
一、产品概述
外径320mm×内径220mm×高度660mm空压机进气滤芯是一款专为中大型螺杆式空气压缩机、离心式压缩机等工业设备设计的高效进气过滤元件。该型号滤芯采用国际标准尺寸规格，外径320mm、内径220mm、高度660mm的紧凑结构设计，在保证过滤面积的同时，实现了与主流空压机机型的完美适配。作为空压机进气系统的"第一道防线"，本产品承担着过滤吸入空气中的粉尘、油雾、水分、微生物等杂质，保护压缩机核心部件免受污染和磨损的关键使命，是确保空压机长期稳定运行、延长设备寿命、降低能耗的核心耗材。
本滤芯严格按照ISO 8573-1:2010空气质量标准设计制造，过滤精度可达1-3μm，初始压降≤0.5kPa，容尘量高达800-1200g，各项性能指标均达到或超过行业标准要求。产品采用优质进口滤材、高强度支撑骨架和耐候性密封材料，在高温、高湿、多尘等恶劣工况下仍能保持稳定的过滤性能，广泛应用于机械制造、化工、电力、冶金、纺织、食品医药等工业领域。
二、产品结构与技术参数
2.1 核心结构组成
本滤芯采用五层复合结构设计，从外到内依次为：
外层保护网：采用0.8mm镀锌钢丝网或不锈钢网，机械强度高，抗冲击能力强，有效防止滤材在安装或运输过程中受损
粗效预过滤层：聚酯纤维无纺布材质，过滤精度10-20μm，可拦截大颗粒粉尘、纤维、昆虫等杂质，减轻主滤层负荷
主过滤层：进口高效聚酯纤维滤纸或玻璃纤维滤材，经特殊打褶工艺处理，过滤面积达1.8-2.2㎡，过滤精度1-3μm（可达0.3μm），容尘量大，压降增长缓慢
内层支撑骨架：高强度镀锌钢板冲压成型，支撑环间距≤50mm，确保滤芯在负压工况下不变形、不塌陷
端盖密封系统：优质聚氨酯或EPDM橡胶密封圈，耐油、耐老化，密封性能稳定，确保无旁路泄漏
2.2 主要技术参数
参数名称
技术指标
备注说明
外形尺寸
外径320mm×内径220mm×高度660mm
公差±2mm
过滤精度
1-3μm（初始效率≥99.5%）
按ISO 5011标准测试
初始压降
≤0.5kPa（额定流量下）
流量范围：10-30m³/min
容尘量
800-1200g
终压降达2kPa时
工作温度
-30℃~+80℃
瞬时最高100℃
工作湿度
≤95%RH
非凝结状态
耐压差
≥5kPa
爆破压力≥10kPa
密封材料
聚氨酯/EPDM橡胶
耐油、耐老化
适用介质
压缩空气、环境空气
含油雾、粉尘等
使用寿命
2000-4000小时
视工况而定
三、核心性能优势
3.1 高效过滤性能
采用梯度密度过滤技术，外层粗效、内层精滤的复合结构，实现逐级过滤。聚酯纤维滤材经特殊静电驻极处理，通过库仑力捕获亚微米级颗粒，过滤效率可达99.9%以上（对0.3μm颗粒），远高于普通机械式过滤。这种"物理拦截+静电吸附"的双重机制，确保在低初始压降下实现高过滤效率，有效保护压缩机转子、轴承、油分芯等精密部件。
3.2 超大容尘能力
通过高密度打褶工艺，将滤材有效过滤面积提升至1.8-2.2㎡，是普通圆筒滤芯的1.5倍以上。褶皱深度、间距经过流体力学优化，确保气流分布均匀，避免局部堵塞。这种设计使滤芯在达到终压降前可容纳更多粉尘，延长更换周期，降低运行成本。在粉尘浓度≤5mg/m³的标准工况下，使用寿命可达3000小时以上。
3.3 低运行阻力
初始压降≤0.5kPa，远低于行业标准要求的0.7kPa。低阻力意味着空压机吸气更顺畅，能耗更低。经测算，压降每降低0.1kPa，空压机能耗可降低约0.5%-1%。本产品在整个寿命周期内压降增长平缓，终压降≤2kPa时仍能保持稳定过滤，避免因压降过高导致空压机排气量下降、能耗上升。
3.4 优异的结构稳定性
内支撑骨架采用1.2mm镀锌钢板冲压成型，环间距≤50mm，经有限元分析优化，抗压强度≥5kPa。在负压工况下不变形、不塌陷，确保过滤通道畅通。端盖采用超声波焊接或热熔胶密封，密封圈与端盖一体成型，无泄漏风险。产品通过10万次振动测试和-40℃~+100℃高低温循环试验，结构可靠性高。
3.5 宽温适应性
滤材和密封材料均通过耐温测试，可在-30℃~+80℃环境下长期工作，瞬时耐温100℃（不超过30分钟）。EPDM橡胶密封圈耐臭氧、耐老化，在高温高湿环境下密封性能稳定，避免因密封失效导致未过滤空气旁路进入压缩机。
四、应用领域与适配机型
4.1 主要应用行业
本型号滤芯适用于以下工业领域：
机械制造业：数控机床、喷涂设备、气动工具用气系统
化工行业：仪表用气、工艺用气、吹扫用气
电力行业：火电厂仪用空压机、脱硫系统、除灰系统
冶金行业：高炉鼓风机、转炉氧枪、连铸设备
纺织行业：喷气织机、加弹机、空调用气
食品医药：包装机械、灌装设备、洁净压缩空气系统
电子行业：PCB制造、半导体生产、精密仪器用气
4.2 适配空压机品牌与型号
外径320×内径220×高度660mm是行业通用尺寸，适配以下主流品牌空压机：
螺杆式空压机：
阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）：GA系列、G系列部分机型
英格索兰（Ingersoll Rand）：SSR系列、R系列部分机型
寿力（Sullair）：LS系列、L系列部分机型
复盛（Fusheng）：SA系列、SAV系列
开山（Kaishan）：K系列、L系列
博莱特（Bolaite）：BLT系列、BL系列
离心式空压机：
英格索兰、阿特拉斯·科普柯、复盛等品牌离心机进气过滤系统
其他设备：
鼓风机、真空泵、燃气轮机进气过滤系统
工业集尘器、中央空调系统初效过滤
注意：实际适配性需根据设备铭牌参数或原厂滤芯尺寸确认，建议在采购前核对设备型号。
五、安装与维护指南
5.1 安装步骤
停机准备：关闭空压机电源，确保设备完全停止运行。打开进气滤清器外壳，释放内部压力
拆除旧滤芯：逆时针旋转旧滤芯，将其从滤座上取下。注意避免灰尘落入进气管道
清洁滤座：用干净棉布擦拭滤座密封面，确保无灰尘、油污残留
安装新滤芯：将新滤芯对准滤座，顺时针旋转至密封圈完全贴合。注意：不要过度拧紧，以免损坏密封圈
检查密封：用手电筒检查密封圈与滤座接触面是否均匀，有无变形
复位运行：关闭滤清器外壳，启动空压机，观察压差表读数是否正常（初始压降应≤0.5kPa）
5.2 维护周期建议
工况条件
建议更换周期
检查周期
清洁环境（粉尘≤1mg/m³）
4000小时或12个月
每1000小时检查压差
一般工业环境（粉尘≤5mg/m³）
2000-3000小时或6个月
每500小时检查压差
多尘环境（粉尘＞5mg/m³）
1000-1500小时或3个月
每250小时检查压差
高湿度环境（相对湿度＞80%）
建议缩短20%周期
每250小时检查
更换判断标准：
压差表显示压降≥2kPa（或达到设备报警值）
滤芯外观明显变黑、变形
空压机排气量明显下降
累计运行时间达到建议周期
5.3 注意事项
严禁干拧：安装前在密封圈上涂抹少量润滑油，避免干拧导致密封圈损坏
禁止敲击：安装时不可用工具敲击滤芯端盖，以免损坏内部结构
防潮防污：未安装的滤芯应密封保存，避免受潮、污染
旧滤芯处理：废弃滤芯按工业固体废物处理，不可随意丢弃
压差监测：建议安装压差表或压差开关，及时掌握滤芯状态
六、常见问题与解决方案
6.1 压降上升过快
现象：新滤芯使用不久压降即超过1kPa
可能原因：
环境粉尘浓度过高
滤芯安装不当，密封不严导致旁路污染
滤芯受潮或污染
解决方案：
检查环境空气质量，必要时加装预过滤器
重新安装滤芯，确保密封圈完好
更换新滤芯，注意防潮保存
6.2 滤芯变形或塌陷
现象：滤芯内支撑骨架变形，过滤面积减小
可能原因：
负压过大（超过5kPa）
滤芯质量缺陷
长期超期使用
解决方案：
检查空压机进气系统是否堵塞
更换合格滤芯，避免超期使用
选择耐压差≥5kPa的优质滤芯
6.3 密封圈泄漏
现象：滤芯与滤座结合处有灰尘痕迹
可能原因：
密封圈老化、变形
安装时未涂抹润滑油，干拧损坏
滤座密封面有损伤
解决方案：
更换新滤芯
检查滤座密封面，必要时修复或更换滤座
安装时在密封圈上涂抹少量润滑油
6.4 使用寿命异常缩短
现象：滤芯使用几百小时即需更换
可能原因：
环境粉尘浓度严重超标
空压机频繁启停，导致滤芯受潮
滤芯质量不达标
解决方案：
改善进气环境，加装预过滤装置
检查空压机运行工况
选择正规品牌滤芯，确保质量
七、选购建议与质量鉴别
7.1 选购要点
尺寸匹配：准确测量原滤芯外径、内径、高度，确保尺寸完全一致
过滤精度：根据设备要求选择合适精度（一般1-3μm即可，精密设备需0.3μm）
品牌选择：优先选择知名品牌或原厂配套滤芯，质量有保障
性能参数：关注初始压降、容尘量、耐压差等关键指标
材质确认：确认滤材是否为高效聚酯纤维或玻璃纤维，密封圈是否为耐油橡胶
7.2 质量鉴别方法
外观检查：滤材褶皱均匀、无破损，端盖平整无毛刺，密封圈弹性好、无变形
重量对比：优质滤芯因容尘量大，重量相对较重（同尺寸下）
滤材测试：撕开滤材观察纤维分布，优质滤材纤维细密、均匀
支撑骨架：用手按压内壁，应无明显变形，支撑环间距均匀
密封圈：拉伸密封圈，回弹性好，无裂纹、老化迹象
7.3 存储与运输要求
存储环境：温度-10℃~+40℃，相对湿度≤70%，避免阳光直射
包装要求：原包装密封保存，避免受潮、受压
运输防护：轻拿轻放，避免摔碰、挤压
保质期：一般为2年，超过保质期需重新检测性能
八、总结
外径320mm×内径220mm×高度660mm空压机进气滤芯作为工业压缩空气系统的关键保护元件，其性能优劣直接关系到空压机的运行效率、能耗水平和设备寿命。本产品凭借高效过滤、低阻力、大容尘、高可靠性等核心优势，能够为各类工业空压机提供可靠的进气保护，有效延长主机大修周期，降低维护成本，提升压缩空气质量。
选择优质滤芯不仅是设备维护的基本要求，更是企业节能降耗、保障生产稳定运行的重要举措。建议用户根据实际工况选择合适的更换周期，建立规范的维护记录，定期检查压差变化，确保空压机始终处于最佳运行状态。
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