钢铁厂高炉煤气净化用320*660耐高温滤筒 

320×660耐高温滤筒产品介绍
一、产品概述
320×660耐高温滤筒是专为钢铁厂高炉煤气净化系统设计的高性能过滤元件，采用特殊耐高温材料和先进制造工艺精制而成。该产品规格为直径320mm、高度660mm，具有优异的耐高温性能、高效的过滤精度和稳定的结构强度，是保障高炉煤气净化系统长期稳定运行的核心部件。产品广泛应用于钢铁冶金、焦化、电力等行业的煤气净化、烟气除尘等高温工况环境，可有效去除煤气中的粉尘颗粒物，实现清洁排放和资源回收。
二、产品结构与技术参数
结构组成
本产品采用多层复合结构设计，主要由以下部分组成：
端盖组件：采用优质镀锌钢板冲压成型，表面防腐处理，确保密封性和结构强度
支撑骨架：采用高强度镀锌钢网或冲孔板，提供稳定的内部支撑，防止滤筒变形
过滤材料：核心过滤层采用进口或国产优质耐高温滤料（如PPS、P84、PTFE覆膜等），经特殊工艺处理，具有优异的耐温性和过滤效率
密封圈：采用耐高温硅橡胶或氟橡胶密封圈，确保安装气密性
内部结构：采用折叠式或波浪式设计，增大过滤面积，降低过滤阻力
主要技术参数
参数名称
技术指标
备注
规格尺寸
Φ320×660mm
直径×高度
过滤面积
约12-15㎡
根据折叠密度不同
过滤精度
1-5μm
可定制不同精度等级
初始压差
≤200Pa
清洁状态
最高工作温度
180-260℃
根据滤料材质不同
耐温峰值
可达280℃（瞬时）
短时耐受
耐压强度
≥0.1MPa
爆破压力
过滤效率
≥99.9%
对1μm以上颗粒
材质选择
PPS、P84、PTFE覆膜等
根据工况选择
密封形式
端面密封或径向密封
标准配置
三、性能特点
1. 卓越的耐高温性能
采用特殊耐高温合成纤维或覆膜滤料，可在180-260℃高温环境下长期稳定运行，瞬时耐温可达280℃，完全满足高炉煤气（通常温度150-250℃）的净化需求。滤料经过高温热定型处理，尺寸稳定性好，在高温下不易收缩变形，确保过滤性能稳定。
2. 高效的过滤效率
采用深层过滤或表面过滤技术，对1μm以上粉尘颗粒的过滤效率可达99.9%以上，有效去除高炉煤气中的铁粉、焦粉、灰尘等固体颗粒物。覆膜滤料表面光滑，粉尘不易附着，清灰效果好，可保持较低的运行阻力。
3. 优良的化学稳定性
滤料材质具有优异的耐酸碱腐蚀性能，可抵抗高炉煤气中可能含有的SO₂、H₂S、NOx等酸性气体腐蚀，延长使用寿命。在pH值2-12的化学环境下仍能保持稳定的物理化学性能。
4. 低运行阻力与长寿命
采用大过滤面积设计（单支滤筒过滤面积达12-15㎡），有效降低单位面积过滤负荷，初始压差小，运行能耗低。合理的结构设计使清灰更彻底，减少粉尘板结，延长清灰周期和使用寿命，正常工况下使用寿命可达1-2年。
5. 良好的清灰性能
滤料表面经过特殊处理，粉尘剥离性好，采用脉冲喷吹清灰时，清灰压力低（0.3-0.5MPa即可），清灰彻底，恢复压差快，可有效降低压缩空气消耗。
6. 安全可靠
产品通过严格的出厂检验，包括耐压测试、气密性测试、高温老化测试等，确保使用安全。端盖与滤料粘接采用高温胶粘剂，粘接强度高，在高温高压下不会脱胶开裂。
四、应用领域
主要应用场景
本产品专为钢铁冶金行业高炉煤气净化系统设计，主要应用于：
高炉煤气干法除尘系统：作为布袋除尘器或滤筒除尘器的核心过滤元件
高炉煤气精脱硫系统：在脱硫塔前或后作为粉尘预过滤
高炉煤气余压发电（TRT）系统：保护透平机组免受粉尘磨损
高炉煤气柜前净化：确保煤气柜安全运行
高炉煤气锅炉燃烧系统：保护燃烧器喷嘴
适用工况条件
气体温度：120-260℃（长期工作温度）
入口粉尘浓度：≤50g/Nm³
气体成分：高炉煤气（主要成分为CO、CO₂、N₂等）
含湿量：相对湿度≤60%
含油量：微量或无油
五、选型指南
选型原则
温度匹配：根据实际工作温度选择相应耐温等级的滤料材质
工作温度≤180℃：可选PPS滤料
工作温度180-220℃：建议P84或PTFE覆膜
工作温度＞220℃：需特殊定制或采用玻纤复合滤料
粉尘特性：根据粉尘粒径、粘性、含湿量等选择滤料表面处理方式
粉尘粘性大：建议选择PTFE覆膜滤料，表面光滑，易清灰
粉尘粒径细：选择高精度覆膜滤料
含湿量高：需进行防水防油处理
系统要求：根据系统压差要求、排放标准、清灰方式等确定过滤面积和滤筒数量
安装注意事项
安装前检查滤筒外观，确认无损伤、无变形
安装时确保密封圈完好，安装到位，避免漏风
安装后应进行气密性检查
首次投运前应进行预涂灰操作（如需）