抗高温3590阻燃除尘滤筒320*900空气滤芯 送货上门

抗高温3590阻燃除尘滤筒320 * 900空气滤芯 产品介绍
一、产品概述
抗高温3590阻燃除尘滤筒320 * 900空气滤芯是一款专为工业高温、易燃易爆粉尘环境设计的高性能过滤元件。产品采用外径320mm、高度900mm的标准规格，通过先进的阻燃处理技术和耐高温材料体系，在保证高效过滤性能的同时，具备卓越的防火安全性能。该滤筒广泛应用于钢铁冶炼、电力、化工、建材、机械加工等行业的除尘系统，是工业粉尘治理和空气净化的关键设备组件。
二、核心技术特点
1. 抗高温性能卓越
滤筒采用特殊耐高温滤材，工作温度范围可达-40℃至120℃，部分定制型号可短期耐受更高温度环境。滤材基布选用聚酯纤维或PTFE覆膜材料，配合耐高温粘接剂和金属骨架，确保在持续高温工况下结构稳定、性能不衰减。独特的宽褶设计增加了散热面积，有效降低局部温升，延长使用寿命。
2. 阻燃防爆安全保障
产品通过UL 94 V-0级阻燃认证，氧指数≥28%，符合GB/T 2406标准。滤材经过阻燃改性处理，遇明火时仅碳化不助燃，可有效防止火灾蔓延。同时配备防静电设计，表面电阻≤10⁸Ω，能快速导除静电，避免粉尘堆积引发燃爆事故，特别适用于煤粉、面粉、金属粉尘等易燃易爆场景。
3. 高效过滤性能
采用PTFE覆膜技术，过滤精度可达0.3-5μm，对0.2μm以上超细粉尘的捕集效率≥99.8%。折叠式结构设计使过滤面积达到8-12㎡，在有限空间内实现大流量处理能力。表面光滑的覆膜层使粉尘不易附着，脉冲清灰效果显著，可降低运行阻力20%以上，减少能耗。
4. 结构设计科学
滤筒采用高强度镀锌钢板或不锈钢骨架支撑，抗压强度≥2MPa，能承受频繁脉冲反吹而不变形。端盖与滤材通过聚氨酯发泡胶无缝粘接，密封性能优异，泄漏率≤0.1%。六耳卡盘或法兰式快拆结构设计，更换便捷，单人操作仅需5-10分钟，大幅减少停机时间。
三、技术参数详解
参数类别
具体指标
备注说明
规格尺寸
外径320mm×高度900mm
标准工业规格，适配多数除尘设备
过滤面积
8-12㎡
折叠式设计，有效提升过滤效率
过滤精度
0.3-5μm
PTFE覆膜技术，可定制不同精度
工作温度
-40℃~120℃
持续工作温度，短期可耐受更高
工作压差
≤0.8MPa
最大承受压差，确保安全运行
过滤效率
≥99.8%（0.2μm以上）
满足超低排放标准
阻燃等级
UL 94 V-0
垂直燃烧测试自熄时间≤10秒
防静电性能
表面电阻≤10⁸Ω
符合EN 61340-5-1标准
进出口径
220mm
标准接口尺寸
滤芯形式
折叠滤芯
宽褶设计，气流分布均匀
使用寿命
8000-12000小时
正常工况下使用寿命
注：以上参数为常规配置，可根据实际工况需求定制特殊规格。
四、材料与工艺优势
1. 滤材体系
核心滤材采用进口聚酯纤维无纺布或PTFE覆膜材料。聚酯纤维基布具有优异的耐磨性、抗拉强度和化学稳定性，克重500-600g/㎡，纤维分布均匀，透气性好。PTFE覆膜层微孔径控制在0.2-0.3μm，形成表面过滤机制，粉尘在表面堆积后易于清灰，避免深层堵塞。滤材经过三防处理（防水、防油、防静电），可在高湿、含油雾等恶劣环境中稳定工作。
2. 骨架结构
内外支撑骨架采用0.8mm以上厚度镀锌钢板或不锈钢冲孔网，开孔率≥60%，既保证支撑强度，又确保气流顺畅。菱形网孔设计增强抗压能力，可承受2MPa压差而不变形。骨架与端盖采用点焊或铆接工艺连接，结构牢固，使用寿命长。
3. 密封系统
端盖采用防锈钢板冲压成型，厚度≥8mm，不易变形。滤材与端盖连接处使用特殊聚氨酯发泡胶粘接，粘接强度高，耐温性好，确保无缝隙泄漏。密封圈采用低硬度高强度的闭孔发泡橡胶或硅橡胶，密封压力≥0.4MPa，适应不同安装工况。
4. 生产工艺
采用全自动褶叠生产线，褶距均匀控制在5-8mm，确保过滤面积最大化且气流分布均匀。关键工序采用数控设备控制，尺寸公差控制在±0.5mm以内。每支滤筒出厂前经过气密性测试、压力测试和外观检验，确保产品质量稳定可靠。
五、应用场景分析
1. 钢铁冶金行业
适用于高炉煤气净化、转炉烟气除尘、烧结机尾气处理等高温高粉尘工况。可有效过滤铁粉、氧化铁皮等金属粉尘，排放浓度≤10mg/m³，满足环保排放要求。在电弧炉、感应炉等高温设备中，耐高温性能表现优异。
2. 电力行业
用于燃煤电厂锅炉烟气除尘、燃气轮机进气过滤、空压站空气净化等场景。对粉煤灰、飞灰等细微粉尘过滤效率高，可保护后端设备，延长设备使用寿命。在高温烟气环境中，阻燃性能可有效防止火星引燃滤材。
3. 化工与建材行业
适用于水泥窑尾除尘、石灰石破碎、陶瓷生产等粉尘浓度大的工况。滤筒耐酸碱腐蚀，可在pH 2-12环境中稳定工作。在水泥粉磨、包装等环节，防静电设计可避免粉尘爆炸风险。
4. 机械加工行业
用于焊接烟尘净化、激光切割除尘、抛丸除锈等场景。对金属氧化物、油雾等混合污染物有良好过滤效果。快拆结构便于频繁维护，降低运维成本。
5. 特殊危险环境
在煤粉制备、铝粉加工、面粉生产等易燃易爆粉尘环境中，阻燃防爆双重防护设计可显著提升安全性。配合火花捕捉器使用，可有效降低火灾爆炸风险。
六、安装与维护指南
1. 安装前准备
检查滤筒外观是否完好，密封圈有无破损，端盖是否变形。核对规格型号是否与设备匹配，确认接口尺寸（220mm）和安装方式（顶装、侧装或吊装）。清理除尘器内部积尘，确保安装面平整无毛刺。
2. 安装步骤
对于快拆式滤筒，将滤筒对准安装孔位，旋转卡盘至锁定位置，听到"咔哒"声表示安装到位。对于法兰式滤筒，使用螺栓紧固，扭矩控制在8-12N·m，避免过紧损坏密封圈。安装后检查密封是否严密，可用手电筒照射检查有无漏光。
3. 日常维护
建议每2-4小时进行一次脉冲清灰，清灰压力0.4-0.6MPa，每次喷吹5-10次。定期检查压差表，当压差达到设定值（通常为1500-2000Pa）时，应及时清灰或更换滤筒。在粉尘浓度高的工况下，建议每6-12个月更换一次滤筒。
4. 更换时机判断
当出现以下情况时需更换滤筒：①压差持续升高且清灰后无法恢复；②排放浓度超标；③滤筒表面破损或密封失效；④使用寿命达到8000小时以上。更换时应成组更换，避免新旧滤筒性能差异导致气流不均。