阿奇火花机线切割150*33*350液压滤芯 批发定制 阿奇火花机线切割150 * 33 * 350液压滤芯 商品介绍
一、产品概述
阿奇火花机线切割150 * 33 * 350液压滤芯是专为阿奇夏米尔（AGIE CHARMILLES）系列电火花线切割机床、火花机等精密加工设备设计的高性能过滤元件。该滤芯采用国际标准规格设计，外径150mm、内径33mm、高度350mm，是液压系统、工作液过滤系统的核心耗材，主要用于净化工作液（去离子水或油基介质），拦截金属屑、粉尘等杂质颗粒，确保加工液体的清洁度，从而保护设备精密部件、维持加工精度和延长设备使用寿命。
作为电火花加工设备的关键易损件，该滤芯在加工过程中承担着持续过滤的重要任务。其过滤精度可达5μm（部分型号可定制3μm或10μm），过滤面积达3.8平方米以上，纳污容量大，能有效延长更换周期，降低设备维护成本。产品广泛应用于模具制造、精密零件加工、航空航天、汽车制造等高端制造领域。
二、产品结构与技术参数
2.1 结构特点
本款液压滤芯采用多层复合结构设计，主要由以下部分组成：
核心过滤层：采用进口高密度滤纸或玻璃纤维滤材，通过特殊工艺折叠成波纹状，形成密集的过滤通道。这种结构在有限空间内实现了最大过滤面积，有效提升过滤效率。滤纸经过树脂浸渍处理，具备良好的耐压性和抗腐蚀性能，能在液压油、乳化液等介质中长期稳定工作。
支撑骨架：内外层采用不锈钢冲孔网或金属编织网作为支撑结构，确保滤芯在高压差工况下不变形、不塌陷。骨架设计经过有限元分析优化，能承受0.35-0.4MPa的工作压差，部分特殊型号可承受更高压力。
端盖与密封件：两端采用金属端盖或工程塑料端盖，内置O型密封圈（材质为丁腈橡胶或氟橡胶），确保与过滤器壳体之间的密封性，防止未经过滤的液体旁通。密封圈尺寸精确匹配标准过滤器接口，安装便捷，密封可靠。
2.2 主要技术参数
参数名称
技术指标
备注说明
外形尺寸
外径150mm×内径33mm×高度350mm
符合ISO标准，与阿奇原厂滤芯互换
过滤精度
5μm（标准型）
可定制3μm、10μm等精度
过滤面积
≥3.8㎡
折叠式结构，纳污能力强
工作压差
≤0.35MPa
初始压差≤0.05MPa
最大承压
0.4MPa
短时可达0.5MPa
工作温度
-30℃～+110℃
适用于液压油、乳化液等介质
过滤效率
β值≥200（β5）
对5μm颗粒过滤效率≥99.5%
纳污容量
≥2.5kg（半干态）
实际使用中可达3kg以上
使用寿命
400-600小时
视加工材料和工作负载而定
密封圈材质
丁腈橡胶（NBR）
耐油、耐老化，可定制氟橡胶
端盖材质
镀锌钢板/工程塑料
耐腐蚀、强度高
注：以上参数为实验室标准测试条件（ISO 16889标准）下的典型值，实际使用效果受工作液类型、杂质浓度、系统压力等因素影响。
三、工作原理与性能优势
3.1 工作原理
阿奇火花机液压滤芯采用深层过滤原理，工作液从滤芯外部通过过滤介质流向内部，杂质颗粒被拦截在滤材表面或深层孔隙中。其工作过程可分为三个阶段：
表面过滤阶段：工作液中的较大颗粒（>10μm）首先被滤材表面拦截，形成初始滤饼层。这一阶段压差增长较快，但过滤效率迅速提升。
深层过滤阶段：随着滤饼层形成，更小的颗粒（5-10μm）被滤材深层纤维捕获。滤材的梯度密度结构（外层粗纤维、内层细纤维）实现了渐进式过滤，既保证了高精度，又延长了使用寿命。
压差增长阶段：随着杂质积累，滤芯压差逐渐增大。当压差达到设定值（通常0.3-0.35MPa）时，需及时更换滤芯，否则会影响系统流量和过滤效果。
3.2 性能优势
高过滤精度：采用进口高密度滤纸，过滤精度可达5μm，能有效拦截电火花加工产生的金属粉末、碳化物等微小颗粒，确保工作液清洁度达到NAS 1638 7级或更高标准，满足精密加工要求。
大纳污容量：折叠式结构设计使过滤面积达到3.8㎡以上，是普通筒式滤芯的2-3倍。大容污空间可容纳更多杂质，延长更换周期，降低维护频率和成本。在正常工况下，单只滤芯可连续使用400-600小时（视加工材料而定）。
低压差特性：优化的滤材结构和折叠工艺，使初始压差控制在0.05MPa以内，系统能耗低，流量稳定。随着使用时间延长，压差增长平缓，不会对液压泵造成过大负荷。
结构强度高：不锈钢骨架和金属端盖确保滤芯在高压差、高流量工况下不变形、不破裂。通过ISO 2941抗破裂试验和ISO 3724疲劳试验，安全可靠。
兼容性强：尺寸规格完全匹配阿奇夏米尔原厂滤芯（型号如506183776、100343117等），可直接替换使用，无需改造过滤器壳体。同时适用于其他品牌线切割机、火花机（需确认接口尺寸）。
四、应用领域与适配机型
4.1 主要应用领域
本款液压滤芯主要应用于以下场景：
电火花线切割加工：用于慢走丝、中走丝线切割机床的工作液过滤系统，过滤去离子水中的金属屑、氧化物等杂质，保护导丝嘴、导电块等精密部件，确保加工精度和表面质量。
电火花成型加工：用于火花机（EDM）的液压系统和工作液循环系统，过滤火花机油或乳化液，防止杂质进入放电间隙，影响加工稳定性和电极损耗。
其他精密加工设备：也可用于磨床、加工中心等设备的液压油过滤、冷却液过滤系统，保护液压泵、伺服阀等精密元件。
4.2 适配机型列表
设备品牌
具体机型型号
原厂滤芯型号
备注说明
阿奇夏米尔
AGIECUT 100/150/200/250/300
506183776、100343117
标准适配，完全互换
AGIECUT CLASSIC系列
618377P、6340051141
需确认接口尺寸
AGIECUT EVOLUTION 2/3
H15190/16
过滤精度5μm
AGIECUT DEM 215/250/315/700
150 * 33 * 350规格
通用型滤芯
ROBOFIL 100/200/290/310/330/400/510
150 * 33 * 350规格
部分机型需确认
其他兼容品牌
沙迪克（SODICK）部分机型
需确认接口
外径150mm机型
三菱（MITSUBISHI）部分机型
需确认接口
需确认密封圈尺寸
牧野（MAKINO）部分机型
需确认接口
需确认高度
庆鸿（CHMER）部分机型
150 * 33 * 350规格
通用型滤芯
注：以上适配信息仅供参考，实际应用前请确认设备过滤器接口尺寸、密封圈规格、工作压力等参数。非阿奇原厂设备使用时，建议先咨询技术人员或提供过滤器型号确认。
五、使用与维护指南
5.1 安装方法
准备工作：关闭设备电源，释放系统压力，打开过滤器壳体。取出旧滤芯时注意避免杂质掉入系统。
清洁检查：用干净的无纺布擦拭过滤器壳体内壁和密封面，检查O型圈是否完好，必要时更换新密封圈。
安装新滤芯：将新滤芯垂直放入过滤器壳体，确保密封圈与壳体密封面完全贴合。用手轻轻按压端盖，确认安装到位。
紧固壳体：按照对角线顺序均匀拧紧螺栓，避免单边受力导致密封不严。注意不要过度拧紧，以免损坏密封圈。
排气检查：关闭过滤器排气阀，启动设备，观察有无泄漏。如有轻微渗漏，可适当紧固螺栓或更换密封圈。
5.2 更换周期建议
滤芯更换周期受多种因素影响，建议根据以下情况判断：
常规工况：加工普通钢材、铜材时，建议每400-500工作小时或每3个月更换一次（以先到者为准）。
重载工况：加工硬质合金、钨钢等高硬度材料时，金属屑产生量大，建议每200-300小时检查压差，压差达到0.3MPa时及时更换。
特殊工况：加工铝材、石墨等易产生细粉末的材料时，虽然压差增长较慢，但细小颗粒易穿透滤芯，建议每300小时检查过滤效果，必要时提前更换。
首次使用：新设备或大修后首次运行，建议运行50小时后检查并更换滤芯，以清除系统内残留杂质。
5.3 维护注意事项
定期检查压差：通过过滤器压差表或设备报警系统监测滤芯状态，压差超过0.3MPa时应及时更换。
避免干转运行：更换滤芯后，确保系统充满工作液再启动设备，防止滤芯干烧损坏。
保持工作液清洁：定期清理水箱沉淀物，减少滤芯负荷。
储存条件：未使用滤芯应存放在干燥、无尘环境中，避免阳光直射，保质期一般为2年。
废弃处理：使用后的滤芯含有金属粉末和油污，应按工业废弃物相关规定处理，不可随意丢弃
