烧结网前置过滤JL-16不锈钢滤芯 烧结网前置过滤JL-16不锈钢滤芯产品介绍
一、产品概述
烧结网前置过滤JL-16不锈钢滤芯是一款采用多层不锈钢烧结网技术制造的高性能液压系统前置过滤元件，属于JL系列过滤产品中的标准型号。该产品专为液压系统吸油管路设计，安装在液压泵吸油口前端，作为系统的第一道保护屏障，主要功能是拦截油液中的大颗粒杂质、金属屑、纤维等污染物，防止这些颗粒进入液压泵造成磨损、卡死等故障。产品采用全不锈钢结构，具有过滤精度稳定、纳污容量大、机械强度高、可清洗重复使用等突出特点，广泛应用于工程机械、冶金设备、电力系统、船舶制造、机床设备等工业领域的液压系统保护。
二、结构特点与技术参数
2.1 核心结构设计
烧结网滤材层：采用304或316L不锈钢金属粉末经高温烧结工艺制成，由保护层、过滤层、支撑层三层或多层复合结构组成。保护层为粗网目（通常80-100目），用于拦截大颗粒；过滤层为细网目（120-180目），承担主要过滤任务；支撑层提供机械支撑。多层烧结结构形成深度过滤通道，污染物可被截留在滤材深层，而非仅停留在表面，显著提高纳污容量。
骨架支撑系统：内置高强度不锈钢骨架，采用螺旋式或直筒式设计，整体采用氩弧焊接工艺，确保结构牢固。骨架两端与端盖焊接，形成整体式结构，可承受1.6MPa工作压力，在液压冲击和压力波动下不易变形。
密封系统：端盖采用丁腈橡胶或氟橡胶密封圈，根据介质特性选择不同材质的密封材料。密封圈采用标准尺寸，安装槽设计合理，确保安装后密封可靠，无泄漏风险。部分型号配备双密封结构，进一步提高密封可靠性。
接口形式：标准管螺纹连接，常见规格包括G1/2、G3/8、G1/4等，螺纹精度符合ISO标准，安装便捷，适配性强。接口处采用倒角设计，便于安装时对中，避免密封圈损坏。
2.2 主要技术参数
参数项目
技术指标
型号规格
JL-16
过滤精度
80-180目（约100-180μm）
额定流量
30-60L/min（具体视型号而定）
工作压力
≤1.6MPa
工作温度
-20℃～+100℃（特殊型号可达150℃）
初始压降
≤0.08MPa（在额定流量下）
纳污容量
中等（可清洗重复使用）
滤材材质
304/316L不锈钢烧结网
密封材料
丁腈橡胶/氟橡胶/硅橡胶（可选）
接口形式
管螺纹G1/2、G3/8、G1/4等
外形尺寸
直径约54-66mm，长度约86-100mm（具体尺寸因制造商而异）
重量
约0.14-0.18kg
适用介质
矿物液压油、润滑油、水-乙二醇、合成油等
更换周期
可清洗，正常工况3-6个月清洗一次
注：以上参数为典型值，不同制造商产品参数可能略有差异，请以具体产品说明书为准。
三、性能优势
3.1 过滤性能优势
高精度稳定过滤：烧结网采用高温烧结工艺，网孔分布均匀，孔径一致性高，过滤精度稳定在80-180目范围内，对100μm以上颗粒的拦截效率≥98%。与普通编织网相比，烧结网不易发生网孔变形，长期使用精度保持性好。
大纳污容量：多层烧结结构形成深度过滤通道，污染物可被截留在滤材深层孔隙中，而非仅停留在表面。这种结构使纳污容量比同尺寸普通滤网提高2-3倍，延长了清洗周期，减少了维护频次。
低初始压降：烧结网采用优化孔隙率设计，在保证过滤精度的同时，流通面积大，初始压降≤0.08MPa，减少了系统能耗，特别适合吸油管路使用，避免因压降过大导致泵吸空。
3.2 机械性能优势
高强度耐压：全不锈钢骨架支撑，整体焊接结构，可承受1.6MPa工作压力，部分加强型可达2.5MPa。在系统压力波动、液压冲击等恶劣工况下，结构稳定，不易变形、破裂。
耐高温性能：不锈钢材质具有优异的耐热性，工作温度范围-20℃～+100℃，特殊型号采用高温密封材料，可耐受150℃高温，适用于高温液压系统。
抗疲劳特性：经过ISO 2941抗破裂性试验和ISO 3724疲劳特性测试，产品在交变载荷下仍能保持结构完整性，使用寿命长。
3.3 化学稳定性优势
耐腐蚀性能：304/316L不锈钢对矿物油、合成油、水-乙二醇等液压介质具有优异的耐腐蚀性，可在pH值1-14的酸碱环境中长期使用，无材质腐蚀、无纤维脱落，确保过滤过程无二次污染。
材料兼容性：密封材料根据介质特性选择，丁腈橡胶适用于矿物油，氟橡胶适用于合成油和高温环境，硅橡胶适用于特殊介质，确保与各种液压油兼容。
可清洗重复使用：烧结网结构牢固，可采用煤油、清洗剂浸泡后，用压缩空气反吹清洗，清洗后性能恢复良好，可多次重复使用，降低使用成本。
3.4 使用维护优势
安装便捷：标准螺纹接口设计，无需特殊工具即可完成安装，可直接安装在油箱吸油口或吸油管路中，安装时间短。
维护方便：可清洗设计，当压差增大时，可拆下清洗后继续使用，无需立即更换。清洗周期视油液污染程度而定，正常工况3-6个月清洗一次。
状态可监测：部分型号配备压差指示器或堵塞报警装置，当滤芯堵塞导致压差超过设定值时自动报警，提醒及时清洗或更换，避免系统故障。
四、工作原理
烧结网前置过滤JL-16不锈钢滤芯基于物理过滤原理工作。当液压油从油箱经吸油管路流过滤芯时，油液从滤芯外表面进入，通过烧结网的多层孔隙结构，大于网孔尺寸的固体颗粒、金属屑、纤维等污染物被有效截留在滤材表面或深层孔隙中，清洁油液则通过滤材进入液压泵。
由于烧结网采用深度过滤结构，污染物可被均匀截留在滤材深层，而非仅停留在表面，这种结构具有以下特点：
深层过滤机制：污染物在滤材内部孔隙中逐渐累积，形成"滤饼效应"，随着使用时间的延长，过滤效率反而有所提高，但压降也会逐渐增大。
纳污容量大：污染物分布在滤材深层，而非仅堆积在表面，因此单位面积可容纳的污染物量更大，延长了清洗周期。
压降增长平缓：相比表面过滤，深层过滤的压降随污染物积累增长相对平缓，为维护提供了缓冲时间。
当滤芯使用一段时间后，污染物积累导致压差增大，当压差超过0.35MPa或压差指示器进入红色区域时，需要拆下滤芯进行清洗。清洗时可用煤油或专用清洗剂浸泡，软毛刷轻轻刷洗，然后用压缩空气从内向外反吹（压力≤0.3MPa），将深层孔隙中的污染物吹出。清洗后检查网孔是否通畅，如有损坏应及时更换。
五、应用领域
5.1 工程机械液压系统
在挖掘机、装载机、推土机、压路机等工程机械的液压系统中，JL-16滤芯安装在液压泵吸油口，作为第一道过滤屏障，保护液压泵、马达、阀组等精密元件。工程机械工作环境恶劣，油液易混入粉尘、金属屑等杂质，前置过滤可有效拦截大颗粒，延长系统寿命。
5.2 冶金设备润滑系统
在轧钢机、连铸机、压力机等冶金设备的液压和润滑系统中，前置过滤可保护伺服阀、油缸、轴承等精密部件。冶金设备工作压力高、流量大，烧结网滤芯的高强度、大流量特性完全满足要求。
5.3 电力系统EH油系统
在汽轮机、水轮机调速系统的EH油系统中，前置过滤安装在油泵吸油口，保护电液伺服阀、比例阀等精密元件。电力系统对油液清洁度要求高，前置过滤可去除大颗粒杂质，为后续精过滤减轻负担。
5.4 船舶与海洋工程
在船舶舵机、甲板机械、海洋平台设备的液压系统中，前置过滤可适应海洋环境的高湿、盐雾腐蚀条件。不锈钢材质耐腐蚀性好，可长期稳定工作。
5.5 其他工业领域
还包括注塑机、压铸机、机床、矿山机械、港口机械等各类液压设备的吸油管路过滤，保护液压泵和系统元件
