替代卡特1R0716液压油滤芯 金旺达品牌 装载机适用

金旺达卡特1R0716液压油滤芯产品介绍
一、产品定位与核心优势
金旺达卡特1R0716液压油滤芯是一款专为装载机液压系统设计的高性能替代滤芯，完全适配卡特彼勒（Caterpillar）原厂1R-0716规格。作为工程机械后市场领域的专业品牌，金旺达凭借强效吸油过滤技术和精准适配性能，为装载机用户提供高性价比的液压系统保护方案。该产品采用进口滤材和先进制造工艺，在过滤精度、纳污容量、耐压性能等关键指标上达到甚至超越原厂标准，同时具备更优的性价比，是装载机液压系统维护的首选替代品。
二、技术参数与适配说明
2.1 核心参数规格
参数类别
技术指标
性能说明
基础规格
型号标识
1R0716（完全适配卡特原厂）
外径×长度
135mm×308mm（±0.5mm公差）
螺纹接口
1-1/2-16标准螺纹
密封圈材质
丁腈橡胶（NBR）
过滤性能
过滤精度
40μm（绝对精度）
过滤效率
≥99.5%（β值≥200）
初始压差
≤0.02MPa
纳污容量
≥15g（标准工况）
工作条件
工作温度
-30℃至+110℃
最大压差
0.35MPa（旁通阀开启压力）
适用油品
矿物液压油、合成液压油、抗磨液压油
2.2 装载机适配机型
金旺达1R0716滤芯主要适配卡特彼勒以下装载机系列：
卡特950系列：950G、950H、950K等型号，安装于液压油箱吸油管路或回油管路（具体位置以设备维修手册为准）
卡特966系列：966G、966H、966K等型号，用于传动系统或工作装置液压系统过滤
卡特972系列：972G、972H等大型装载机，适配液压系统吸油过滤
其他适配机型：部分卡特980、988系列装载机（需核对设备铭牌或滤芯型号）
重要提示：不同生产年份、不同配置的装载机可能存在滤芯型号差异，安装前务必核对设备原厂滤芯型号是否为1R-0716，或咨询专业技术人员确认。
三、结构特点与核心技术
3.1 多层复合过滤结构
金旺达1R0716滤芯采用五层递进式过滤设计，针对装载机高流量、高负荷工况优化：
第一层：金属网保护层
高密度不锈钢网作为支撑骨架，有效拦截大颗粒杂质（>100μm），防止内层滤材受损，提升整体结构强度。
第二层：深层预过滤层
进口木浆滤纸深层过滤，捕获20-100μm中等颗粒，降低精滤层负荷，延长滤芯使用寿命。
第三层：玻璃纤维精滤层
核心过滤层采用美国进口玻璃纤维滤材，纤维直径均匀，孔隙分布精密，可高效拦截5-40μm的细微颗粒，过滤效率达99.5%以上，有效保护液压泵、控制阀等精密元件。
第四层：支撑骨架层
加厚镀锌钢板螺旋支撑结构，确保在0.35MPa压差下不变形、不塌陷，保持稳定的过滤性能。
第五层：中心管保护层
不锈钢中心管表面特殊处理，防止滤材脱落，确保过滤后油液纯净度。
3.2 强效吸油过滤技术
针对装载机液压系统特点，金旺达1R0716滤芯在以下方面实现技术突破：
大流量低阻力设计
通过优化褶皱角度和密度，有效过滤面积增加30%以上，初始压差≤0.02MPa，确保液压泵吸油顺畅，避免因滤芯堵塞导致的吸空现象，特别适合装载机频繁启停、高流量工况。
高纳污容量技术
采用梯度密度滤材设计，外层孔隙较大，内层孔隙渐密，污染物可均匀分布在滤材深层，单位面积容尘量提升40%，更换周期延长至500-800工作小时（视工况而定），相比普通滤芯延长50%以上。
抗疲劳性能强化
滤材与端盖采用环氧树脂高温粘接工艺，结合强度高，在液压油长期冲刷和压力脉动下不脱层、不开裂，确保使用寿命内性能稳定。
3.3 安全防护机制
旁通阀保护功能
当滤芯堵塞导致压差超过0.35MPa时，内置不锈钢弹簧旁通阀自动开启，油液直接进入系统，避免因滤芯堵塞导致液压泵吸空损坏，保护设备核心部件。
防静电导出设计
滤芯内部嵌入导电纤维，可将过滤过程中产生的静电及时导出，避免静电积聚引发油液氧化或安全隐患。
耐腐蚀处理
端盖采用镀锌防锈处理，密封圈选用耐油、耐老化丁腈橡胶材料，可抵抗液压油中的添加剂腐蚀，适应装载机各种恶劣工况环境。
四、装载机应用优势详解
4.1 针对装载机工况优化
装载机作为典型的工程机械，工作环境恶劣，液压系统负荷大、温度变化剧烈。金旺达1R0716滤芯针对以下特点进行专项优化：
抗冲击性能：加厚骨架和强化端盖结构，可承受装载机作业时的压力脉动和振动冲击，避免滤芯变形失效。
温度适应性：工作温度范围-30℃至+110℃，可适应北方冬季寒冷启动和南方夏季高温连续作业，滤材性能稳定不衰减。
粉尘环境适应：高纳污容量设计，在建筑工地、矿山等粉尘环境作业时，仍能保持较长的更换周期。
4.2 经济效益分析
直接成本节约：相比卡特原厂滤芯，金旺达1R0716价格优势明显，单次更换可节约成本30-50%，按装载机年工作2000小时计算，年维护成本可降低40%以上。
间接效益提升：
延长设备寿命：有效过滤可减少液压泵、控制阀等精密元件的磨损，延长大修周期，单台设备全生命周期可节约维修费用数万元
提高出勤率：长更换周期（500-800小时）和稳定性能减少停机维护时间，提高设备利用率
降低故障率：减少因油液污染导致的系统故障，避免非计划停机损失
油液寿命延长：清洁的油液可延长换油周期，降低油品消耗成本
4.3 维护便利性
安装便捷：尺寸精准，与卡特原厂滤芯完全互换，无需任何改装，普通维修人员即可完成更换。
更换周期长：高纳污容量设计使更换周期延长至500-800小时（普通滤芯为250-400小时），减少维护频次，降低人工成本。
状态监测简单：通过观察液压系统压力表或设备报警系统，可直观判断滤芯状态，便于及时更换。
五、安装使用指南
5.1 安装前准备
确认型号：核对滤芯型号是否为1R0716，检查包装是否完好，密封圈是否完整无损伤
系统准备：关闭装载机电源，释放液压系统压力（操作手柄数次），清洁滤芯安装座表面
油液检查：检查液压油清洁度，如油液污染严重（油样发黑或有金属屑），建议先更换油液再安装新滤芯
5.2 安装步骤
拆卸旧滤芯：使用专用扳手逆时针旋下旧滤芯，注意用接油盘收集旧油，避免污染环境
清洁安装座：用干净抹布或无纺布擦拭滤芯安装座密封面，确保无杂质、油污残留
涂抹润滑油：在新滤芯密封圈表面涂抹少量液压油，便于安装和密封
安装新滤芯：将滤芯对准螺纹接口，手动顺时针旋入，待密封圈接触安装座后，再用扳手拧紧3/4圈（约0.5-0.7N·m扭矩），切勿过度拧紧导致密封圈变形
系统排气：安装完成后，启动装载机怠速运行5-10分钟，检查有无漏油现象，观察液压系统压力是否正常
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