液压油滤芯V3.0508-09Y替代雅歌 徐工机械先导滤清器 液压油滤芯V3.0508-09Y产品介绍
一、产品概述
液压油滤芯V3.0508-09Y是一款专为工程机械液压系统设计的高性能先导滤清器，采用国际先进工艺制造，完全可替代雅歌（ARGO）原厂滤芯，适用于徐工、三一、柳工等主流工程机械品牌。该产品在液压系统中承担着过滤油液杂质、保护精密液压元件的关键作用，是保障设备稳定运行、延长使用寿命的核心部件。
二、产品基本信息
参数类别
技术规格
产品型号
V3.0508-09Y
替代型号
雅歌ARGO系列、徐工原厂滤芯
适用设备
徐工装载机、挖掘机、泵车等工程机械
滤芯形式
折叠式深层过滤
过滤精度
10-25μm（可定制）
过滤面积
≥0.6㎡
工作温度
-30℃～+110℃
工作压力
≤21MPa
最大压差
0.35MPa（旁通阀开启压力）
滤材材质
进口玻璃纤维滤纸
骨架材质
镀锌冲孔钢板
端盖材质
碳钢镀锌/尼龙
密封材料
丁腈橡胶（NBR）
产品高度
720mm±5mm
外径尺寸
240mm±3mm
接口形式
标准螺纹接口
使用寿命
500-1000工作小时（视工况而定）
三、核心技术与性能特点
3.1 先进过滤技术
多层复合滤材结构：采用进口优质玻璃纤维滤纸，通过特殊工艺进行深层折叠，形成多层过滤介质。滤材表面经过特殊处理，具备优异的亲油疏水性能，能有效拦截油液中的固体颗粒、金属磨屑、胶质等污染物。过滤精度可达10μm，对5μm以上颗粒的过滤效率≥99.5%，完全满足ISO 4406清洁度标准要求。
高纳污容量设计：通过优化滤材的孔隙结构和折叠密度，使滤芯在有限空间内实现最大过滤面积（≥0.6㎡），纳污容量比普通滤芯提升30%以上。这意味着在相同工况下，本产品能容纳更多污染物，延长更换周期，降低维护成本。
3.2 结构强度与可靠性
高强度骨架支撑：采用1.0mm厚镀锌冲孔钢板作为内外骨架，经精密卷圆和焊接工艺制成，抗压强度≥1.5MPa，能承受液压系统的高压冲击和振动，确保滤芯在恶劣工况下不变形、不破裂。
端盖密封技术：端盖采用碳钢镀锌材质，通过环氧树脂胶与滤材、骨架进行三重密封，密封性能优异。密封圈采用耐油、耐高温的丁腈橡胶，硬度适中，确保与过滤器壳体紧密贴合，防止未经过滤的油液旁通。
3.3 安全保护功能
旁通阀设计：当滤芯堵塞导致压差达到0.35MPa时，内置旁通阀自动开启，保证液压油能继续循环，避免因滤芯堵塞导致系统供油不足、设备停机。这一设计在紧急情况下保护液压系统免受损坏，特别适合野外作业和连续生产工况。
压差发讯装置兼容：产品结构设计兼容压差发讯器，当滤芯需要更换时，可通过压差信号提醒操作人员及时维护，避免因滤芯过度堵塞造成系统故障。
四、替代性能说明
4.1 与原厂滤芯的兼容性
V3.0508-09Y滤芯严格按照雅歌（ARGO）原厂滤芯的尺寸标准、接口形式和性能参数进行设计制造，在以下方面实现完美替代：
尺寸互换性：外径、高度、接口螺纹等关键尺寸与原厂滤芯完全一致，安装时无需任何改装，直接替换即可。
性能匹配性：过滤精度、纳污容量、工作压力等核心性能参数达到或超过原厂标准，确保替代后液压系统清洁度不降低，设备运行更稳定。
材质兼容性：滤材、密封材料与液压油（包括矿物油、合成油、水-乙二醇等）具有良好的化学相容性，不会产生化学反应导致油液变质。
4.2 替代优势
成本优势：相比进口原厂滤芯，本产品价格更具竞争力，可降低设备维护成本30%-50%，同时保持同等性能水平。
供货周期短：国内生产，库存充足，可快速响应客户需求，避免因等待进口配件导致设备停机损失。
质量稳定性：采用自动化生产线和严格的质量控制体系，产品批次一致性高，性能稳定可靠。
五、应用领域与适用设备
5.1 主要应用领域
本产品广泛应用于以下行业和设备的液压系统：
工程机械：装载机、挖掘机、推土机、压路机、起重机等
矿山设备：凿岩机、矿用卡车、破碎机等
冶金设备：连铸机、轧钢机、液压剪等
船舶机械：舵机系统、甲板机械等
电力设备：发电机组、液压控制系统等
5.2 具体适用设备型号
徐工系列：
XCMG LW500K、LW600K、LW800K装载机
XCMG XE60、XE75、XE215、XE370挖掘机
XCMG HB系列混凝土泵车
XCMG QY系列汽车起重机
其他兼容设备：
柳工、三一、临工等同类型工程机械
采用雅歌（ARGO）先导过滤系统的各类液压设备
六、安装使用说明
6.1 安装前准备
检查滤芯：拆开包装后，检查滤芯外观是否有损伤，密封圈是否完好，确认型号与设备匹配。
清洁过滤器壳体：用干净的布擦拭过滤器壳体内壁，确保无残留杂质。
涂抹润滑油：在密封圈表面涂抹少量液压油，便于安装和密封。
6.2 安装步骤
将滤芯对准过滤器壳体，轻轻推入到位。
用手旋转滤芯，确保密封圈与壳体接触面完全贴合。
拧紧过滤器端盖，注意不要过度用力，以免损坏密封圈。
安装完成后，启动设备空载运行5-10分钟，检查有无泄漏。
6.3 使用注意事项
首次使用：新滤芯安装后，建议运行设备30分钟后检查油液清洁度，必要时可进行二次过滤。
定期检查：每工作250小时检查滤芯压差指示器，当指示器显示红色或压差超过0.3MPa时，应及时更换滤芯。
更换周期：正常工况下建议每500工作小时更换一次，恶劣工况（粉尘多、高温）应缩短至250-300小时。
油液管理：更换滤芯时建议同时更换液压油，确保系统清洁度。不同品牌、型号的液压油不得混用。
七、质量保证与检测标准
7.1 执行标准
本产品严格按照以下国际标准和企业标准生产：
ISO 2941：滤芯抗破裂性验证
ISO 2943：滤芯结构完整性验证
ISO 4572：过滤器过滤特性测试（多次通过法）
ISO 3968：压差流量特性测试
GB/T 20079-2006：液压过滤器技术条件
7.2 质量检测项目
每批次产品均经过以下严格检测：
外观检测：检查滤芯表面有无破损、变形，密封圈是否完好
尺寸检测：使用三坐标测量仪检测关键尺寸公差
密封性能测试：在1.5倍工作压力下保压5分钟，检查有无泄漏
过滤性能测试：采用ISO 16889多次通过法测试过滤精度和纳污容量
旁通阀测试：测试旁通阀开启压力和密封性能
材料相容性测试：验证滤材与液压油的化学相容性
7.3 质量承诺
产品出厂合格率100%
使用寿命不低于500工作小时
因产品质量问题导致的设备故障，厂家承担相应责任
提供12个月质量保证期
安
