PLFFS-2005滤芯 水质长期稳定达标
PLFFS-2005滤芯 产品介绍
一、产品概述
PLFFS-2005滤芯是一款高性能压力管路过滤器专用滤芯，采用先进的过滤材料和精密制造工艺，专为液压系统、润滑系统等工业流体过滤而设计。该产品以"水质长期稳定达标"为核心优势，在各类严苛工况下能够持续提供稳定可靠的过滤性能，有效保护精密液压元件，延长设备使用寿命，是工业流体净化领域的重要保障部件。
作为PLF系列压力管路过滤器的核心组件，PLFFS-2005滤芯在冶金、矿山、工程机械、电力等行业得到广泛应用。其卓越的过滤精度、优异的纳污能力和稳定的长期性能表现，使其成为众多设备制造商和终端用户的首选滤芯产品。
二、技术参数与规格
参数类别
具体参数
技术指标
基本参数
型号
PLFFS-2005
公称流量
200L/min（具体根据系统配置）
过滤精度
5μm（可定制3μm、10μm、20μm等规格）
公称压力
32MPa（最高工作压力）
结构参数
滤芯长度
标准规格（具体尺寸需根据过滤器型号确定）
接口形式
标准法兰或管式接口
密封方式
O型圈密封，耐压密封可靠
性能参数
初始压差
≤0.07MPa
最大压差
0.5MPa（发讯器报警值）
过滤比β值
β5≥200（对5μm颗粒）
过滤效率
≥99.5%
材料参数
滤材材质
进口玻璃纤维滤材
骨架材质
不锈钢或碳钢镀锌
端盖材质
碳钢冲压镀锌或不锈钢
工作条件
工作温度
-30℃～110℃
适用介质
液压油、水-乙二醇、乳化液等
使用寿命
根据工况不同，通常2000-5000小时
注： 以上参数为典型配置，实际产品可根据用户需求进行定制化设计，具体技术参数以产品说明书为准。
三、核心性能特点
3.1 卓越的过滤性能
PLFFS-2005滤芯采用进口优质玻璃纤维滤材，通过精密折叠工艺制成，具有以下突出性能：
高过滤精度：采用绝对过滤精度标定，过滤精度可达5μm（可定制至3μm），对5μm颗粒的过滤比β值≥200，过滤效率高达99.5%以上。这意味着在流体通过滤芯时，99.5%以上的5μm及以上颗粒物将被有效截留，确保下游液压元件的清洁度要求。
大纳污容量：滤芯采用深层过滤结构，滤材折波均匀且层数合理，有效过滤面积大，纳污容量显著高于普通滤芯。在同等工况下，能够容纳更多污染物，延长更换周期，降低维护成本。
低初始压差：优化的滤材结构和流道设计，使初始压差控制在0.07MPa以内，减少系统能耗，提高过滤效率。即使在长期使用过程中，压差增长平缓，确保系统稳定运行。
3.2 长期稳定达标能力
水质稳定保障：PLFFS-2005滤芯的核心优势在于其"水质长期稳定达标"特性。通过以下技术手段实现：
滤材稳定性：采用化学稳定性优异的玻璃纤维材料，在液压油、水-乙二醇等介质中长期使用不易发生材质劣化、纤维脱落等问题，避免二次污染。
结构可靠性：滤芯骨架采用高强度不锈钢或碳钢镀锌材质，端盖与滤材采用先进的热熔焊接或灌胶工艺，确保在高压、高温工况下结构完整，无泄漏风险。
性能一致性：每支滤芯出厂前均经过严格的质量检测，包括完整性测试、压差测试等，确保批次间性能稳定，长期使用过程中过滤性能衰减缓慢。
抗污染能力：滤芯具有良好的抗污染能力，能够有效应对系统突发污染事件。当系统出现异常污染时，滤芯仍能保持一定的过滤能力，为系统提供缓冲保护。
3.3 优异的机械性能
高压耐受性：滤芯设计承压能力达32MPa，采用加厚端盖和加强骨架结构，能够承受系统压力波动和冲击载荷，避免滤芯变形或破裂。
温度适应性：工作温度范围-30℃～110℃，能够适应不同季节和工况的温度变化。在低温环境下，滤材不会脆化；在高温环境下，滤材性能稳定，不会发生软化或变形。
抗疲劳性能：经过循环压力测试，滤芯在反复压力冲击下仍能保持结构完整，使用寿命长。
3.4 便捷的维护特性
易于更换：滤芯采用标准化接口设计，更换时无需专用工具，操作简便。用户可根据安装空间选择从上盖或从下方更换滤芯，维护效率高。
状态监测：配套压差发讯装置，当滤芯污染堵塞至设定压差时，发讯器发出信号，提示用户及时更换滤芯，避免因滤芯堵塞导致系统故障。
旁通保护：设有旁通阀，当滤芯严重堵塞且未能及时更换时，旁通阀自动开启，保证系统正常工作，防止设备损坏。
四、工作原理与过滤机制
4.1 基本工作原理
PLFFS-2005滤芯采用深层过滤原理，当流体（液压油、水-乙二醇等）在系统压力作用下进入过滤器，流经滤芯时，流体中的固体颗粒、杂质等污染物被滤材层层截留，清洁流体通过滤芯中心通道流出。
过滤过程分为三个阶段：
表面过滤阶段：流体进入滤芯初期，较大颗粒首先被滤材表面截留，形成初始滤饼层。
深层过滤阶段：随着过滤进行，较小颗粒进入滤材深层，通过直接拦截、惯性碰撞、扩散沉积等机制被捕获。滤材的深层结构提供了巨大的纳污空间。
滤饼过滤阶段：当表面形成一定厚度的滤饼层后，后续颗粒主要被滤饼层截留，过滤精度进一步提高。
4.2 过滤机制详解
直接拦截：当颗粒尺寸大于滤材孔隙时，颗粒直接被滤材表面或深层孔隙拦截。这是最基本的过滤机制，主要针对较大颗粒。
惯性碰撞：流体在滤材纤维间流动时改变方向，颗粒因惯性作用脱离流线，与纤维碰撞而被捕获。这种机制对中等尺寸颗粒效果显著。
扩散沉积：微小颗粒（小于1μm）在布朗运动作用下，随机扩散到纤维表面而被吸附。这种机制对亚微米级颗粒的去除至关重要。
静电吸附：某些滤材带有电荷，可通过静电作用吸附带相反电荷的颗粒，提高过滤效率。
PLFFS-2005滤芯通过优化滤材结构、纤维直径分布和孔隙梯度设计，实现了多种过滤机制的有效协同，确保在不同粒径范围的颗粒都能得到高效去除。
五、应用领域与适用范围
5.1 主要应用行业
冶金行业：用于轧钢机、连铸机、液压剪等设备的液压系统过滤，保护伺服阀、比例阀等高精度元件，防止因油液污染导致的设备故障和精度下降。
矿山机械：应用于采煤机、掘进机、液压支架等矿山设备的液压系统，在粉尘、水汽等恶劣环境下提供可靠的过滤保护。
工程机械：挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压系统，滤芯能够有效过滤工作过程中产生的金属磨屑、密封件碎屑等污染物。
电力行业：火电、核电厂的汽轮机、给水泵等设备的润滑系统和液压控制系统，确保关键设备长期稳定运行。
船舶工业：船舶舵机、锚机、起货机等液压系统，在海洋环境下提供稳定的过滤性能。
注塑机械：注塑机液压系统，保护精密注射阀、比例阀等元件，提高制品质量和设备可靠性。
5.2 适用介质
矿物液压油（L-HM、L-HV等）
水-乙二醇抗燃液压液
磷酸酯液压油
乳化液
其他合成液压油
5.3 适用系统
液压系统回油管路
压力管路
循环过滤系统
独立过滤装置
注意事项：不同介质对滤材的化学相容性有不同要求，选型时应确认滤芯材料与工作介质的相容性。对于特殊介质（如强酸、强碱、有机溶剂等），需选用专用滤芯。
