高压回油滤芯70*175cm 玻璃纤维材质 工程机械/电厂专用

一、产品概述
96×180规格工程机械专用液压油滤芯是一款专为各类工程机械液压系统设计的高性能过滤元件，采用先进的耐酸碱腐蚀材料和精密制造工艺，具有卓越的过滤性能、优异的耐腐蚀特性和便捷的安装维护特点。该产品广泛应用于挖掘机、装载机、推土机、压路机、起重机等工程机械的液压系统，是保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键部件。
产品严格按照ISO 16889、ISO 2941等国际标准生产，尺寸规格为外径96mm×高度180mm，接口形式为标准螺纹或卡扣式设计，与主流工程机械品牌滤清器总成完美匹配，确保安装密封性和可靠性。
二、核心性能特点
1. 卓越的过滤精度与效率
本滤芯采用多层复合滤材结构，过滤精度可达10μm（β值≥100），对液压油中的固体颗粒污染物、金属磨屑、橡胶碎屑等杂质具有极高的拦截效率。特殊设计的折叠式滤纸结构，在保证高过滤精度的同时，有效增大过滤面积（约0.3㎡），显著延长使用寿命，降低更换频率。初始压差小，流通阻力低，确保液压系统油路畅通，减少能量损失。
2. 优异的耐酸碱腐蚀性能
针对工程机械作业环境复杂、液压油可能接触酸碱介质的特点，滤芯端盖、骨架、密封圈等关键部件采用特种工程塑料（如POM、PA66）或不锈钢316L材质，表面经过特殊防腐处理，可耐受pH值3-11范围内的酸碱介质腐蚀，有效防止因腐蚀导致的滤芯结构失效、密封泄漏等问题。即使在潮湿、盐雾、化学污染等恶劣工况下，仍能保持稳定的过滤性能和机械强度。
3. 便捷的安装维护设计
快速接口设计：采用标准螺纹（M22×1.5或M27×1.5）或卡扣式连接方式，与滤清器壳体匹配度高，旋拧1-2圈即可完成安装，无需专用工具
防错装结构：端盖设有定位槽或方向标识，避免安装时方向错误导致密封不严
O型密封圈优化：采用耐油、耐高温的氟橡胶或丁腈橡胶密封圈，预装在滤芯端盖密封槽内，安装时无需额外涂抹密封胶，即装即用
轻量化设计：整体重量约0.5-0.8kg，单人即可轻松完成更换操作
4. 可靠的结构强度与密封性能
滤芯内部采用高强度冲孔钢网骨架支撑，抗压强度≥1.0MPa，可承受液压系统压力波动和冲击载荷。端盖与滤材采用超声波焊接或热熔胶粘接工艺，结合强度高，无脱落风险。密封圈采用多唇口设计，在0-2.5MPa工作压力范围内确保零泄漏，有效防止液压油外泄和污染物侵入。
5. 广泛的适用性与兼容性
该规格滤芯可适配卡特彼勒、小松、日立、沃尔沃、三一、徐工、柳工等国内外主流工程机械品牌的液压系统滤清器总成，型号覆盖范围广。产品经过严格的兼容性测试，与各类液压油（矿物油、合成油、生物降解油）均具有良好的化学相容性，不会发生溶胀、分解等不良反应。
三、技术参数
参数项目
技术指标
规格尺寸
外径96mm×高度180mm（含密封圈）
接口形式
M22×1.5、M27×1.5螺纹或卡扣式
过滤精度
10μm（β值≥100）
初始压差
≤0.05MPa（额定流量下）
纳污容量
≥15g（ISO 16889标准）
耐压强度
爆破压力≥1.0MPa，工作压力≤2.5MPa
耐温范围
-30℃～+120℃（短时可达150℃）
密封材料
氟橡胶或丁腈橡胶（可选）
端盖材质
工程塑料（POM/PA66）或不锈钢316L
滤材结构
玻璃纤维复合滤纸，折叠式
适用油品
矿物液压油、合成液压油、水-乙二醇等
耐酸碱性能
pH值3-11范围内稳定，无腐蚀
四、应用场景与设备匹配
主要应用设备类型
挖掘机械：履带式挖掘机、轮式挖掘机、小型挖掘机液压系统回油路、吸油路过滤
装载机械：轮式装载机、履带式装载机工作装置液压系统
推土机械：履带式推土机、平地机行走和作业液压系统
压路机械：单钢轮、双钢轮压路机振动液压系统
起重机械：汽车起重机、履带起重机、塔式起重机液压系统
其他工程机械：混凝土泵车、摊铺机、铣刨机等
典型设备匹配示例
卡特彼勒系列：320D、320C、336D等挖掘机液压回油滤芯
小松系列：PC200-8、PC360-7等机型液压系统
三一重工系列：SY215C、SY365H挖掘机
徐工系列：XE215C、XE370C挖掘机
柳工系列：CLG920D、CLG950E装载机
（注：具体匹配需根据设备型号和滤清器总成型号确认）
五、安装操作指南
安装前准备
确认型号匹配：核对滤芯规格（96×180）、接口形式、密封圈尺寸是否与设备原厂滤芯一致
检查外观：确认滤芯包装完好，无磕碰变形，密封圈无破损、老化
准备工具：滤芯扳手（或链条扳手）、清洁布、油盆（用于接废油）
设备准备：将设备停放在平坦地面，发动机熄火，液压系统泄压（操作手柄反复动作数次）
安装步骤
拆卸旧滤芯：用滤芯扳手逆时针旋松旧滤芯，待油液停止流出后，完全拧下并妥善处理
清洁安装面：用清洁布擦拭滤清器壳体安装面，确保无油污、杂质
安装新滤芯：在新滤芯密封圈表面涂抹少量清洁液压油（起润滑和密封作用），对准螺纹或卡扣位置，顺时针旋入
拧紧到位：用手旋紧至密封圈接触安装面后，再用扳手拧紧1/4～1/2圈（切勿过度拧紧，以免损坏密封圈或端盖）
检查密封：安装完成后，启动设备怠速运转5分钟，检查滤芯接口处有无渗漏
注意事项
安装时避免密封圈扭曲、脱落或损伤
严禁使用已损坏、受潮或过期的滤芯
首次启动后，如发现液压系统有异响或压力异常，应立即停机检查
建议在更换滤芯时同时更换液压油，或根据油品污染度决定是否换油
六、维护保养建议
更换周期建议
常规工况：每工作500小时或6个月更换一次（以先到者为准）
恶劣工况：多粉尘、高温、重载作业环境下，建议缩短至250-300小时更换
新机磨合期：首次工作50小时后建议更换，清除磨合产生的金属屑
油品污染度监测：如配备油液污染度检测仪，当污染度达到NAS 9级或ISO 18/15时，应及时更换
日常检查要点
外观检查：定期检查滤芯表面有无变形、破损，密封圈是否老化
压差指示器：如设备配备压差报警装置，当指示器弹出或报警时，应立即更换滤芯
油品检查：定期取样检测液压油污染度，判断滤芯状态
系统性能：如发现液压动作缓慢、无力、异响等异常，应检查滤芯是否堵塞
储存要求
存放于干燥、阴凉、无腐蚀性气体的库房
避免阳光直射、高温、潮湿环境
包装完好状态下，保质期一般为2年
已开封滤芯应尽快使用，避免长时间暴露在空气中