该设备采用龙门式全钢框架结构，精选高强度合金钢经焊接工艺成型，搭配有限元分析优化设计与振动时效处理，整机刚性提升 30% 以上，压制过程中变形量控制在 0.2mm 以内，可稳定承受 1600kN 公称压力，为轴承压装与工件校直提供坚实结构保障。机身喉口深度常规 300mm（支持 350mm 定制），搭配 3000×1550×3880mm 的合理外形尺寸，既保证操作空间灵活性，又适配车间常规布局需求。

核心性能方面，设备搭载动态力控闭环系统，集成高精度压力传感器与位移编码器，实现压力、位移双参数实时反馈与闭环调节，压装精度达 ±0.01mm，校直直线度误差≤0.05mm/m，有效解决传统工艺中配合间隙不均、工件变形等痛点。滑块行程 300mm（可定制 350mm），空载行程次数 8-10 次 / 分钟，带载作业 4-6 次 / 分钟，支持定压、定程两种模式及多段速参数设定，100 组以上工艺存储功能适配多规格工件加工。

节能与智能化设计凸显优势，配备
7.5kW 常规主电机（11kW 定制款可选），搭配变频液压系统，根据负载动态调整功率输出，空载能耗降低 50% 以上，综合节电率达 35%。PLC 可编程控制系统与高清触摸屏组合，操作直观便捷，新手可快速上手；内置过载保护、油温监控（油箱容量 200L，支持 250L 定制）、故障报警等多重安全装置，配合液压锁防坠设计，全方位保障作业安全。

设备整机重量约 8900kg，适配汽车零部件制造、机械加工、农机配件等多行业，可高效完成轴承、轴套等精密部件的压装装配，以及轴类、管材、板材的校直校正作业。其模块化设计便于维护，全国服务网络可提供全流程技术支持，既能通过数据追溯功能提升品质管控水平，又能以稳定高效的性能降低生产成本，是现代工业生产中兼具精度与经济性的核心装备。