空压机滤芯21-J-MPC 聚结式滤芯  厂家直供

21-J-MPC聚结式油气分离滤清器 产品介绍
一、产品概述
21-J-MPC聚结式油气分离滤清器是专为螺杆式空压机、离心式空压机等压缩空气系统设计的高性能油气分离核心部件。本产品采用国际先进的聚结分离技术，通过多层复合滤材结构，实现对压缩空气中油雾、水分及固体颗粒的高效分离，确保输出压缩空气的洁净度达到3ppm以下含油量标准。作为空压机保养的关键耗材，本滤芯直接关系到设备运行效率、压缩空气质量及设备使用寿命，是工业压缩空气系统不可或缺的精密过滤元件。
二、核心工作原理
21-J-MPC聚结式油气分离滤清器基于"聚结-分离"双重过滤机制工作：
第一阶段：聚结过滤
从空压机主机排出的压缩空气携带大小不一的油滴和水分，首先流经滤芯的预过滤层，拦截5μm以上的固体颗粒杂质。随后进入聚结层——由特殊处理的玻璃纤维材料构成，通过表面张力作用，将微小的油雾颗粒（0.01-1μm）和乳化水珠聚结成较大的液滴。这一过程利用滤材的亲油亲水特性，使微小污染物在纤维表面聚集、碰撞、合并，形成可分离的大液滴。
第二阶段：重力分离与回油
聚结后的大油滴在重力作用下沉降至滤芯底部集油槽，通过回油管虹吸作用返回润滑系统循环使用。未沉降的微小液滴继续流向分离层，分离滤芯采用憎水性材料，油液可顺利通过，而水分被阻挡在外表面进一步聚结分离。最终，洁净的压缩空气从出口排出，实现油、气、水的有效分离。整个分离过程无需外部动力，依靠压差和重力自然完成，能耗低、效率高。
三、技术参数与性能指标
参数类别
技术指标
备注说明
型号规格
21-J-MPC
标准型号，兼容主流空压机品牌
过滤精度
0.1μm
可有效拦截0.1μm以上颗粒物
压缩空气含油量
≤3ppm
符合ISO 8573-1标准
初始压差
≤0.02MPa
新滤芯启动压差
更换压差
0.15MPa
建议更换阈值
最大工作压差
0.7MPa
安全承压极限
工作温度
-20℃~120℃
适用温度范围
使用寿命
3000-4500小时
正常工况下使用周期
滤材结构
多层复合玻纤+不锈钢支撑网
进口优质滤材
密封材料
丁腈橡胶/NBR
耐油、耐高温密封圈
接口形式
标准法兰/螺纹接口
可根据设备定制
性能优势：
分离效率高：采用进口HV或Lydall玻纤滤材，过滤效率达99.99%以上
纳污容量大：多层梯度过滤结构，容尘量提升30%，延长使用寿命
压降稳定：初始压差低，运行过程中压差增长平缓，节能降耗
结构强度高：不锈钢内外骨架支撑，耐压≥0.7MPa，抗冲击性强
兼容性好：适用于多种品牌空压机，替换便捷
四、产品结构与材质特点
1. 滤芯结构设计
采用"端盖-滤材-骨架-密封圈"一体化结构。端盖采用镀锌钢板冲压成型，表面防腐处理；滤材采用美国进口玻纤材料，通过特殊树脂浸渍工艺固化，形成稳定的过滤层；不锈钢骨架提供径向支撑，防止滤材塌陷；密封圈采用耐油丁腈橡胶，确保安装后密封可靠，无泄漏风险。
2. 核心滤材特性
聚结层：亲油性玻璃纤维，表面经过特殊处理，聚结效率高
分离层：憎水性聚丙烯材料，油水分离效果显著
支撑层：不锈钢网，机械强度高，抗压变形
梯度过滤：从粗到精的多层结构，逐级拦截污染物
3. 工艺优势
全自动生产线：采用机器人焊接、自动浸胶、高温固化等工艺，确保产品一致性
100%气密检测：每支滤芯出厂前均经过0.5MPa气密性测试
性能抽检：按批次进行过滤效率、压差、分离效果等性能测试
五、适用范围与应用领域
适用设备类型：
螺杆式空压机（固定式、移动式）
离心式空压机
滑片式空压机
活塞式空压机（部分型号）
主要应用行业：
制造业：汽车制造、机械加工、电子装配等压缩空气系统
食品饮料：食品包装、灌装生产线，要求无油压缩空气
医药化工：制药设备、化工反应釜气动控制
电力能源：发电厂仪表用气、燃气轮机控制系统
纺织印染：喷气织机、气动控制装置
电子半导体：洁净车间、精密设备用气
矿山冶金：凿岩机、气动工具动力源
适用介质：
压缩空气（含油雾、水分、固体颗粒）
润滑油雾分离
部分轻质油品的气液分离