主要链条类型：

 1. 标准辊链（Roller Chain）：用于一般的 动力传动和物料输送，规格通常符合 ISO 606 / DIN 8187 / ANSI 标准。此类链条结构可靠、负载均衡、适用范围广。

2. 附件链（Attachment Chain）：在基础辊链的基础上附加凸耳、固定杆等元件，可直接用于 输送、抓举或定位部件，常见于 推盘炉料输送系统。

3. 提升/提升装置链（Bucket Elevator & Leaf Chains）：这类链条为 重载提升链条，适用于 垂直提升、提升机装置（如炉门提升或重工件提升）等高强度、低速工况。提升链设计强调材料强度与疲劳寿命。

4. 环状链与圆环链（Round Link / Link Chains）：环状链结构简单，载荷强度高，适合 清洗机、缠绕、重载牵引或组合链，许多环链产品可定制用于高载荷和特定环境。

工业链条的设计和选型通常关注以下关键参数：

规格标准：ISO 606 / ANSI / DIN 8187 — 用于链条几何与尺寸标准化

链节节距（Pitch）：链条节距决定了链轮啮合精度与张程

强度等级：取决于材料与热处理，需根据载荷与冲击程度选型

材料：碳钢、高强度合金钢、表面镀层或不锈钢（耐腐蚀/高温）

疲劳耐久性：通过抗拉、kang疲劳和磨损试验评估寿命

附件配置：能否适配输送耳、挂钩和特殊连接件

温度适应性：对高温环境（热处理炉附近）shi否采用特殊热处理或材料

工业链条的强度和寿命依赖于制造材料、热处理工艺和润滑状况，良好的润滑和定期维护可显著延长使用寿命。

主要性能优势

高负载承载力：链条能承受重载启动/制动、冲击载荷和连续运行，是工业推送及输送系统的理想选择。

准确机械配合：与链轮啮合传动无滑移，有助于实现准确定位和均匀推进。

多用途与模块化：通过不同附件和构造，可实现 输送、提升、牵引与准确定位 多种功能。

可定制性强：可根据工况选用不同链节节距、材质、表面处理（如镀锌、不锈钢等）及特殊附件