耐高温玻璃纤维5062-100吸油过滤器滤芯 

耐高温玻璃纤维5062-100吸油过滤器滤芯 产品介绍
一、 产品概述
耐高温玻璃纤维5062-100吸油过滤器滤芯是一款专为高温、高压液压系统及工业流体过滤设计的高性能过滤元件。该滤芯采用超细玻璃纤维作为核心过滤介质，结合多层复合结构工艺，具备卓越的耐高温特性、高纳污容量及稳定的化学惰性，是保护液压泵、伺服阀及精密液压元件的关键屏障。
二、 核心特性与优势
1. 卓越的耐高温性能
宽温域适应：滤芯采用无碱玻璃纤维材质，长期工作温度可达 120℃-180℃，瞬间耐温可达 280℃，远高于普通纸质滤芯（60-80℃）的耐温极限。在工程机械满负荷作业、冶金设备高温回油等极端工况下，滤材不会发生软化、收缩或老化，确保过滤精度与结构完整性长期稳定。
热稳定性强：玻璃纤维在高温下收缩率极低（约0%），尺寸稳定性优异，避免了因热胀冷缩导致的密封失效或滤材变形。
2. 高精度深度过滤
精密拦截：纤维直径控制在微米级别，形成三维网状梯度结构，能有效捕捉液压油中 0.5-10μm 的金属磨屑、氧化杂质及胶质沉淀，过滤精度可达 NAS 4-6级，有效防止细微颗粒进入伺服阀、柱塞泵等核心部件，减少磨损和卡滞故障。
深层纳污：滤材内部孔隙分布均匀，污染物可均匀分布在滤材内部而非仅堵塞表面，纳污容量比纸质滤材高 30% 以上，比金属网滤材高 50% 以上，显著延长更换周期。
3. 优异的化学稳定性
抗腐蚀：玻璃纤维化学惰性高，不与液压油（矿物油、合成油）及添加剂（抗磨剂、抗氧化剂）发生化学反应，不溶于油液，无滤材溶出物污染风险。
耐湿防霉：对微量水分不敏感（不吸水、不霉变），适用于地下盾构机、船舶液压系统等潮湿环境，避免滤材霉变导致的过滤失效。
4. 结构强度与低压差
抗冲击：采用多层复合结构（内层精滤+外层粗滤+金属网支撑），整体结构强度高，能承受液压系统的脉冲压力冲击（工作压力可达30MPa以上），抗压溃性能强。
低能耗：纤维排列通透，初始压差小（通常≤0.08MPa），油液通过阻力低，有助于降低液压泵负荷，减少系统能耗。
三、 技术参数
参数项
规格/指标
备注
型号
5062-100
适配PALL、HYDAC等品牌过滤器壳体
过滤精度
10μm (β≥100)
绝对精度，拦截效率≥99.9%
耐温范围
-50℃ ~ +180℃
长期工作温度，瞬间耐温280℃
最大压差
0.42MPa (正向)
25℃条件下
纳污容量
80-120g (φ150×300mm)
容污量显著高于纸质滤芯
密封材料
氟橡胶/丁腈橡胶
耐油、耐高温密封圈
结构形式
折叠式/缠绕式
增大有效过滤面积
四、 应用场景
工程机械：挖掘机、装载机、起重机等液压回油系统，应对高温、高负荷工况。
冶金设备：连铸机、轧机液压站，过滤高温油液中的金属氧化物。
电力能源：燃气轮机、风力发电液压控制系统。
船舶重工：甲板机械、舵机液压系统，耐海水环境腐蚀。
注塑机械：高温注塑机液压油过滤，防止油品氧化胶化。
五、 使用与维护建议
更换周期：建议每 3-6个月 或当系统压差达到 0.2-0.3MPa 时更换滤芯。在粉尘大、油温高的恶劣工况下，需缩短至 1-2个月。
安装注意：安装前需清洁过滤器壳体，确保密封圈完好无损，避免因安装不当导致旁通泄漏。
存储条件：存放在干燥、避光、无腐蚀性气体的环境中，避免挤压变形。
六、 总结
5062-100耐高温玻璃纤维吸油过滤器滤芯以其“耐高温、高精度、长寿命”的卓越性能，成为高温液压系统不可或缺的保护卫士。选择该滤芯，意味着选择了更低的设备故障率、更长的油品使用寿命和更高的生产运行效率。
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