PL718-05-CNALS工业滤芯 纸浆液压系统适用 

PL718-05-CNALS工业滤芯：纸浆液压系统的精密卫士
在纸浆与造纸工业的复杂液压系统中，PL718-05-CNALS工业滤芯扮演着至关重要的“清道夫”角色。作为一款专为严苛工业环境设计的高性能过滤元件，它凭借卓越的过滤精度、优异的材料兼容性以及稳定的结构性能，成为保障纸浆液压系统高效、长周期运行的关键屏障。
一、 产品核心定位与适用场景
PL718-05-CNALS是一款典型的液压油回油滤芯，主要应用于工业液压系统的回油管路或旁路过滤。在纸浆液压系统中，其核心使命是清除液压油中的固体颗粒污染物，包括金属磨屑、纤维碎屑、灰尘以及系统运行过程中产生的胶质等杂质。
纸浆液压系统适用性：纸浆生产过程中，液压系统驱动着碎浆机、磨浆机、压榨辊等重型设备，这些设备在高速运转时会产生大量的金属磨损颗粒。同时，纸浆纤维也极易混入液压油中，形成粘稠的污染物。PL718-05-CNALS滤芯能够有效拦截这些杂质，防止其堵塞精密阀件、划伤油缸密封圈，从而保护液压泵和执行机构免受损害，确保纸机运行的稳定性和连续性。
通用工业应用：除了纸浆行业，该滤芯还广泛应用于机床、冶金、工程机械、船舶动力系统以及石化炼油等领域的液压润滑系统，用于保护设备免受油液污染导致的故障。
二、 技术参数与性能特点
1. 关键性能指标
过滤精度：5微米 (μm)。这一精度能够有效捕捉液压油中大部分对系统有害的微小颗粒，是保障系统清洁度的核心指标。
工作压力：最大工作压力可达 21 MPa，能够承受纸浆液压系统在高压工况下的冲击。
工作温度：适应温度范围广，通常在 -30℃ 至 +110℃ 之间，能够应对纸浆生产过程中可能出现的低温启动和高温运行环境。
纳污容量：采用高密度折叠结构，拥有较大的过滤面积，纳污容量大，延长了滤芯的使用寿命，减少了更换频率。
压差特性：初始压差小，流通阻力低，有助于降低系统能耗。
2. 结构与材质
滤材：通常采用玻璃纤维或优化树脂浸渍纤维素作为主要过滤介质。玻璃纤维材质具有耐高温、耐腐蚀、强度高的特点，特别适合纸浆液压系统中可能存在的酸性或碱性介质环境。
结构：采用折叠式结构设计，滤纸经过精密打褶，极大地增加了有效过滤面积，在保证高精度的同时，实现了低压降和高流量。
端盖与密封：端盖通常采用金属材质（如电镀钢或铝），确保结构强度；密封圈采用丁腈橡胶 (NBR) 或 氟橡胶 (FKM)，具有良好的耐油性和密封性能，防止油液泄漏。
三、 产品优势与核心价值
高精度保护：5微米的过滤精度能够深度净化液压油，显著降低液压元件的磨损率，延长纸浆设备的使用寿命，减少因油液污染导致的停机维修时间。
高纳污能力：独特的折叠设计使其在有限的空间内拥有最大的过滤面积，能够容纳更多的污染物，特别适合纸浆液压系统这种污染物产生量较大的工况，降低了维护成本。
材料兼容性强：滤材和密封材料对一般液压油、水-乙二醇、磷酸酯液压油等介质均有良好的兼容性，能够适应纸浆行业多种类型的液压油品。
结构坚固可靠：符合ISO 2941（抗破裂性验证）、ISO 2942（结构完整性）等国际标准，能够承受系统压力波动和液压冲击，确保在纸浆生产的高负荷环境下稳定运行。
四、 使用与维护建议
安装方向：请注意滤芯的安装方向，通常流体由滤芯外部流向内部，确保杂质被阻挡在滤材外部。
压差监控：建议在过滤器上安装压差指示器或传感器。当压差达到设定值（通常为0.35 MPa或根据厂家建议）时，表明滤芯已饱和，需及时更换，否则可能导致滤芯破裂或旁通阀开启，污染物直接进入系统。
更换周期：在纸浆液压系统中，由于纤维和杂质较多，建议根据实际油品污染度检测结果或设备运行时间（如每运行2000-4000小时）进行更换，切勿超期使用。
五、 总结
PL718-05-CNALS工业滤芯是纸浆液压系统不可或缺的“肾脏”。它通过精密的过滤技术，为系统提供洁净的血液（液压油），有效防止了因污染导致的设备卡滞、磨损加剧和效率下降。选择高品质的PL718-05-CNALS滤芯，不仅是保障设备安全运行的必要措施，更是提升纸浆生产线整体效率和经济效益的明智投资。