浅褶设计易清灰110*240脉冲褶式除尘滤筒  

浅褶设计易清灰110 * 240脉冲褶式除尘滤筒产品介绍
一、产品概述
浅褶设计易清灰110 * 240脉冲褶式除尘滤筒是一款专为工业粉尘治理设计的高效过滤元件。该产品采用先进的浅褶距设计理念，结合脉冲喷吹清灰技术，旨在解决传统除尘设备在清灰效率、过滤面积及空间占用等方面的痛点。其规格为110mm（直径）*240mm（高度），适用于粉尘浓度大、空间受限的工业环境，是替代传统布袋除尘器的理想选择。
二、核心设计理念：浅褶距与易清灰
本产品的核心优势在于其独特的“浅褶距”结构设计。与传统的深褶滤筒相比，浅褶设计具有以下显著特点：
清灰性能卓越：褶距较浅，褶间空隙大，夹角大，使得脉冲反吹气流能够更均匀、更彻底地穿透滤料褶皱，将附着在滤料表面的粉尘层瞬间震落，有效避免了粉尘在褶皱深处积聚导致的“糊筒”现象，清灰效果极佳。
低运行阻力：浅褶结构减少了气流通过滤料时的阻力，使得设备在运行过程中压损更低，有助于降低风机能耗，实现节能运行。
结构坚挺：滤料采用高挺度设计，确保在脉冲反吹时滤筒不易变形，反吹能量能够高效传递，保证了清灰的稳定性和滤筒的使用寿命。
三、技术特点与性能参数
高效过滤：采用连续长纤维纺粘聚酯滤料或覆膜滤料，对1微米以下的超细粉尘捕集效率可达99.9%以上，有效解决了微细粉尘穿透普通滤料的难题。
大过滤面积：通过折叠加工工艺，在110 * 240mm的紧凑尺寸下，实现了远超同体积布袋的过滤面积（通常可达布袋的2-3倍），这意味着在相同处理风量下，过滤风速更低，过滤精度更高。
一体化结构：滤筒采用顶部开口、底部封底的一体化设计，内部自带支撑骨架，无需额外安装笼架（袋笼），安装时只需将滤筒直接插入花板孔即可，省去了繁琐的安装步骤，大大缩短了停机更换时间。
密封可靠：上端盖采用优质橡胶密封圈或聚氨酯端头，确保与花板之间的气密性，防止粉尘泄漏，保证净化效果。
耐候性强：可根据工况需求选择不同材质的滤料，如标准聚酯纤维（白色/黑色）、耐阻燃处理聚酯纤维、防油防水处理聚酯纤维、防静电处理聚酯纤维以及PTFE覆膜滤料，以适应高温、潮湿、易燃易爆等特殊工况。
四、工作原理
含尘气体从滤筒外部进入，粉尘被阻留在滤筒的外表面，洁净气体则通过滤料进入滤筒内部，经由顶部开口排出。随着过滤的进行，滤筒外表面粉尘层增厚，系统阻力上升。当达到设定值（或时间）时，脉冲控制仪发出指令，脉冲阀开启，压缩空气瞬间从滤筒顶部喷入，形成强大的反向气流，将附着在滤筒外表面的粉尘吹落至灰斗中，实现滤筒的再生。
五、应用场景
本产品广泛应用于粉尘浓度偏大的工业领域，特别适用于以下场景：
水泥行业：库顶回收、生料磨、水泥磨、包装等环节的粉尘治理。
电力行业：物料输送、飞灰库等。
铸造行业：喷砂、砂处理、落砂等工序。
金属加工：焊接烟尘、激光切割、等离子切割、打磨抛光等产生的金属粉尘。
化工与制药：粉体输送、混合、包装等环节。
食品与粮食加工：面粉、谷物加工中的粉尘控制。
六、产品优势总结
清灰彻底：浅褶设计确保脉冲清灰无死角，粉尘剥离率高。
节能降耗：低运行阻力和高效的清灰机制降低了压缩空气消耗和风机能耗。
空间节省：紧凑的结构设计使除尘器体积更小，特别适合空间受限的改造项目。
维护便捷：一体化设计，更换滤筒仅需数分钟，无需进入箱体内部，降低了维护难度和人工成本。
长寿命：优质的滤料和坚挺的结构设计，确保了滤筒在恶劣工况下的耐用性。
浅褶设计易清灰110 * 240脉冲褶式除尘滤筒以其卓越的性能和可靠性，已成为现代工业除尘系统中不可或缺的关键部件，为企业实现绿色生产、达标排放提供了强有力的技术保障。
​