一、核心优势

1.超高精度，保障工艺一致性MMI 金属电极 + 低内阻氧化锆（900℃内阻＜1kΩ），碳势精度 ±0.01% C，减少工件硬度不均、脱碳、渗碳不足等缺陷。

2.超快响应，实时闭环控制响应≤1s，实时反馈炉内气氛变化，实现碳势 - 温度 - 功率毫秒级联动，提升工艺稳定性与生产效率。

3.抗腐蚀长寿命，降低运维成本RA330 合金护套 + 特殊电极涂层，抗积碳、抗硫化、抗热震，寿命≥12 个月，无需定期清理积碳，免维护设计减少停机时间。

4.系统兼容，即插即用标准 mV + 热电偶双输出，直接对接 WEST 2604/2704 温控表、华浦 SCR 调整器，无需信号转换，快速替换等进口探头，降低改造成本。

5.无需冷却，简化安装自发热设计，无需水冷 / 气冷，直接插入炉壁，安装简单，适配各类炉型布局。

二、​核心性能

1. 强兼容，易替换

标准 NPT 安装，直接替换马拉松、碳王等品牌探头，无需改造炉体。

兼容欧陆、WEST、神港、华浦等主流碳控仪，支持 4–20mA/0–10V 信号输出。

模块化设计，电极 / 陶瓷芯可单独更换，维护成本降低 60%。

2 安全可靠，适配严苛工况

无电源、本质安全，适配防爆热处理车间。

双层护套（陶瓷 + 合金），抗机械冲击与振动，中频炉工况稳定。

独立参比气通道，确保测量基准稳定，不受炉气污染。

三、​核心特点

1.工艺控制： 温度均匀性控制、碳势闭环、真空高压气淬均匀性技术；

2.智能化：远程监控、数据分析、预测性维护；兼容工业 4.0，支持 OPC UA

3.绿色节能：低压渗碳（LPC）比传统气体渗碳节能 30%；余热回收，低排放；

4.定制化：从单室小炉到大型连续生产线，可按客户工艺需求定制炉腔尺寸、冷却系统、控制系统。

 

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