电磁除铁器是利用电磁感应产生强磁场,高效清除散状非磁性物料中铁磁性杂质的核心工业设备,可保护破碎机、皮带机等设备安全,提升物料纯度,广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。
一、核心工作原理
接通直流电源后,励磁线圈产生高强度磁场,物料流经磁场区域时,铁磁性杂质(0.1mm–50kg)被强力吸附在除铁器表面;通过自动 / 人工卸铁机构将杂质排出,实现物料除铁净化。
二、主要结构组成
· 励磁线圈:高强度漆包铜线绕制,通直流电产生磁场,绝缘等级多为 F/C 级,耐高温 。
· 铁芯 / 磁轭:采用 DT4 电工纯铁、高导磁硅钢片,优化磁路,提升磁场强度与稳定性。
· 冷却系统:自冷、强迫风冷、油冷、热管冷却等,保障线圈长期稳定运行。
· 卸铁机构:人工卸铁、自动皮带刮板式、振动式、滚筒式,适配连续 / 间断作业。
· 控制系统:PLC 智能控制,支持磁力调节、自动启停、过流过压过热保护。
· 外壳:全密封结构,适应粉尘、潮湿、振动等恶劣工况。
三、产品分类(按核心维度)
1. 按冷却方式
表格
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类型
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特点
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适用场景
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自冷式
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结构简单、成本低、密封好
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小型、间断作业、低磁场需求
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强迫风冷式
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散热较好、可连续作业
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中型生产线、中等磁场强度
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油冷式
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散热效率高、磁场稳定、寿命长
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大型、高磁场、24 小时连续作业
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热管冷却式
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高效散热、体积紧凑
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高温、空间受限场景
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2. 按安装 / 卸铁方式
· 悬挂式(RCDB 系列):悬挂于输送带上方,安装便捷,适配多数连续输送场景。
· 自卸式(RCDD 系列):带自动卸铁皮带,无需停机清理,适合高杂质、连续生产。
· 管道式:安装于物料管道,用于粉料、浆料除铁,结构紧凑、密闭性好。
· 滚筒式:替代输送机滚筒,除铁 + 输送一体化,适合皮带机头部。
· 盘式 / 平板式:磁场集中,适合浅物料层、精细除铁。
3. 按防爆 / 特殊工况
· 防爆型:适用于煤矿、化工等易燃易爆环境。
· 耐高温型:适配高温物料输送场景。
四、核心性能优势
1. 磁场可调:通过电流控制磁场强度,适配不同物料与杂质工况。
2. 吸力强劲:可吸除大块铁件与细小铁屑,除铁效率≥98%。
3. 连续稳定:油冷 / 风冷机型可 24 小时不间断运行,温升可控。
4. 智能保护:过流、过压、欠压、过热四重保护,降低故障率。
5. 维护便捷:模块化设计,线圈、整流柜等可单独更换,降低运维成本。
五、典型应用领域
· 矿山行业:矿石破碎、筛分除铁,保护颚破、圆锥破,提升精矿纯度。
· 煤炭行业:原煤除铁,防止铁器划裂皮带、损坏磨煤机。
· 电力行业:燃煤除铁,避免锅炉管道磨损、堵塞。
· 建材行业:水泥、砂石、玻璃原料除铁,保障产品质量。
· 化工 / 粮食:粉料、颗粒、浆料除铁,提升纯度与安全性。
六、选型关键参数
· 磁场强度:根据杂质粒度 / 含量选择(细杂、高杂选高磁场)。
· 处理能力:匹配物料输送量与皮带宽度。
· 冷却方式:连续作业优先油冷 / 风冷,间断作业可选自冷。
· 卸铁方式:高杂质、自动化产线选自卸式。

