产品简介
FYAW-300B全自动石英砂压力试验机 石油支撑剂压力试验机主要用于石英砂、水泥等建筑材料的抗压强度及水泥的抗折试验,该机由电动式主机和控制器、计算机控制系统单元组成，能完全满足GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（法）》中对水泥强度试验加荷速率的要求，很好的解决了水泥加荷的闭环控制。配置必要的夹具（卡具），还可做砖瓦、石材等材料的等速加荷抗压强度试验。
样品制备
1、用分样器将样品减至80g~120g。
2、选择适用于支撑剂样品规格的顶筛和底筛的目径。准备组筛，然后将组筛放入筛子振动机内
3、将分样后获得的样品倒入顶部筛子内，盖上盖子。
4、将组筛在振筛机内，振动10min。
5、将组筛从筛子振动器内取出，将遗留在顶筛和底盘内的样品全部都倒掉。仅留下底筛内的样品用于破碎率实验
支撑剂破碎率测试方法
1、确定在10.3实验中的支撑剂的样品非压实的体积密度。
2、用于实验的850/425(pm)支撑剂样品质量以相当于19.6g/cm2的铺置浓度铺在活塞的表面上。850/425(um)石英砂的非压实体积密度平均为1.60g/cm2。
因此，破碎室单位活塞面积每平方米上所需的850/425(um)石英砂的体积是1.22cm(1.96/1.60)。
在一个内径为$50.8mm的破碎室内，需要24.7cm’。
不同体积密度的支撑剂，所需用量也不同。
3、用分样器将筛过的样品减至计算的m，不得超过5g。11.5.2
4、称出样品质量m，。
5、将称出的样品倒入破碎室里，破碎室内支撑剂铺置面应尽可能平。为保证支撑剂样品铺置的表面齐平，支撑剂应平稳倒入破碎室。如果筛过的和称出的样品倒出了破碎室，则应从11.5.2步骤重新开始。
6、将活塞插入装有称出的支撑剂样品的破碎室里，除重力外，不得施加任何外力。
7、按顺时针方向使活塞旋转180一次，不应施加任何压力，以确保支撑剂样品铺置表面齐平.小心地提起破碎室并直接放入压机内，令其正对压机扶正盘之下。不要摇动或颠簸破碎室，因为这样可能会使支撑剂充填下沉，加压时导致颗粒充填形态发生变化或颗粒重新排列
8、以平稳的速率给破碎室的活塞加压(参见11.5.8)，加载时间为1min。达到额定压力的时间应该限定在此加载速率时间的5%以内。如果超出预定压力的±2.5%，则应停止此次实验，用新的样品重新开始。极力推荐使用自动加载压力机。
保持该压力达2min。11.5.11
9、卸载压力后，将破碎室从压力机中取出。
10、将组筛放入振筛机内并振筛10min。
11、仔细地称出盘中破碎材料的质量mp并作记录，度0.1g。
12、根据公式(9)计算破碎样品的破碎率m'..并按照破碎样品破碎率提交实验结果。支撑剂破碎实验按11.4制备3个样品，在同样破碎应力下，进行3次实验，平均值作为结果。
