这是一件圆樽底模轴，用于丝印机（机型WS-A3A）的圆樽底部模具定位，材料为 Φ25 光圆（光亮圆钢棒料），数量1件。

基本参数（依据图纸标注）：

参数	数值
总长	127 mm
主体段长	90 mm
左端细轴段外径	Φ15（-0.05）mm，长30 mm
左端精密段外径	Φ15（-0.01）mm，长28 mm
颈部外径	Φ13 mm
颈部至基准距离	51 mm
配合段外径	Φ14.5 mm，长50（+0.05）mm
右段台阶外径	Φ17 / Φ18（-0.02）/ Φ25 mm
右端凸台长	25 mm（含9+9 mm台阶）
右端端面外径	Φ25 mm，厚14 mm
中心孔	Φ1 mm（右端面）
同轴度	0.005 mm（基准A）
未注公差	±0.1 mm
未注倒角	1×45°
表面处理	光圆（不做额外处理）

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同轴度 0.005 mm 是这件零件的核心约束。

图纸标注圆度/同轴度 0.005 mm，基准 A 为主轴中心线。全轴多段外圆——Φ15、Φ13、Φ14.5、Φ17、Φ18、Φ25——都要对这条中心线保持 0.005 mm 以内的同轴度。这个值接近普通数控车床的定位精度极限，处理不好任何一次装夹或转序都会让同轴度超差。

解决方式是全程两顶尖装夹。左端中心孔和右端 Φ1 中心孔作为两个定位基准，全轴在同一组两顶尖之间完成所有外圆车削，不换装夹不转序。两顶尖装夹的优点是轴的旋转轴线由两端中心孔决定，不受卡爪夹持误差影响，同轴度可以稳定控制在 0.005 mm 以内。加工完成后用三坐标或同轴度测量仪逐件检验，超差件直接报废。

多段外圆的尺寸公差分配（依据图纸标注）：

· Φ15（-0.05）：左端自由段，公差相对宽松

· Φ15（-0.01）：精密配合段，公差极紧，需要精车后研磨或精磨到位

· Φ14.5：配合段，长度 50（+0.05）mm，长度公差单向正差

· Φ18（-0.02）：右侧精密台阶，公差 0.02 mm

Φ15（-0.01）这段公差只有 0.01 mm，在普通精车范围内基本无法稳定实现，需要精车留余量后再走一刀精磨，磨后用千分尺逐件测量，确认落在 14.99～15.00 mm 范围内。

Φ14.5 配合段的长度控制。 长度 50（+0.05/0）mm，单向正公差，意味着只能长不能短。车削时工序尺寸需要留正偏差，精车完用游标卡尺逐件测量长度，确认在 50.00～50.05 mm 范围内。

全件加工完成后去毛刺倒角，按 1×45° 处理所有未注倒角，表面擦拭清洁。

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