、核心原理
将 **800–1000 目（D90＜35μm）的超细 NaHCO₃喷入140–260℃** 烟气管道 / 反应器，高温下快速热解激活，比表面积暴增，与 SO₂等酸性气体反应生成稳定钠盐，全程干态运行。
主反应（150℃以上）
热解活化：
2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O↑
脱硫反应：
Na2CO3+SO2+21O2→Na2SO4+CO2↑
副反应（脱除 SO₃/HCl/HF）
Na2CO3+SO3→Na2SO4+CO2↑
NaHCO3+HCl→NaCl+CO2↑+H2O↑二、工艺流程（四大模块）
脱硫剂制备与输送：原料 NaHCO₃经研磨至超细粉（D90＜20–35μm），储料仓→变频卸料→气力输送至喷射点。
喷射与反应：在 **150–250℃** 烟气管道 / 反应器内，多点均匀喷射，烟气与粉体湍流混合，反应时间≥1.5 秒。
除尘与后续反应：含尘烟气进入布袋除尘器，未反应的 NaHCO₃继续反应，副产物（Na₂SO₄/Na₂CO₃）被滤袋捕集。
副产物处理：灰斗收集的副产物可作为原料回收利用或安全处置。
三、关键技术指标
脱硫剂粒径：D90＜20μm（高效脱硫）；D90＜35μm（脱 HCl）。
反应温度：150–250℃，低于 140℃活性不足，高于 260℃易烧结。
反应时间：≥1.5 秒（确保充分反应）。
脱硫效率：95%–99%，SO₂排放可稳定＜35mg/Nm³（超低排放）。
适用硫含量：≤500mg/m³，适配 1100mg/m³。
四、优缺点分析
✅ 优点
全干无废水：无湿法废水 / 白烟 / 消白问题，适合缺水地区。
系统极简：无需制浆 / 脱水 / 废水处理，设备少、占地小、投资低。
高效稳定：脱硫率 95%+，可超低排放，负荷适应性强。
运维简单：无腐蚀 / 堵塞，故障率低，运行成本低。
多污染物协同：同步脱除 SO₂/HCl/HF，重金属协同去除。
❌ 缺点
脱硫剂成本高：小苏打价格高于石灰石，高硫工况运行成本上升。
温度窗口窄：需稳定 150–250℃，低温需加热，高温易失活。
副产物纯度受限：含未反应 Na₂CO₃，回收利用需提纯。
喷粉均匀性要求高：混合不均易导致效率下降、剂耗增加。
五、典型应用场景
焦炉 / 玻璃窑 / 陶瓷窑：中低温烟气、低硫、场地受限。
燃气 / 生物质锅炉：烟气温度 150–250℃、硫含量低、需超低排放。
钢铁 / 冶金加热炉：酸性气体复杂、需协同脱除 SO₂/HCl。
六、与主流工艺对比
表格
| 项目 | SDS 干法脱硫 | 石灰石 - 石膏湿法 | 半干法（CFB） |
|---|---|---|---|
| 水耗 | 0（全干） | 高（大量废水） | 中（少量废水） |
| 脱硫效率 | 95%–99% | 98%–99.5% | 85%–95% |
| 投资 | 低 | 高 | 中 |
| 占地 | 小 | 大 | 中 |
| 副产物 | （可回收） | 石膏（易滞销） | 混合灰（难利用） |
| 运维 | 简单 | 复杂（腐蚀 / 堵塞） | 中等 |
七、总结
SDS 干法脱硫是低硫、中低温烟气的优选方案，以无废水、系统简、效率高、运维易为核心优势，特别适合焦炉、玻璃窑、燃气锅炉等场景。但需控制温度窗口、脱硫剂细度、喷射均匀性，高硫工况需结合经济性评估。
