参考型号说明

1. 2200 系列（2208/2216 等）
   基础单回路控制器，尺寸紧凑，适合常规单温区炉体、试验炉、辅助加热设备；具备自整定 PID、基础报警、简易程序功能，面板 IP65 防护，适合长期连续运行。
2. 2400 系列（2408/2416 等）
   程序型控制器，支持多段升降温曲线编程、双 PID 参数切换、自适应调节，适配常规渗碳、回火工艺，兼顾温度与气氛联动调节。
3. 2604 系列
   多回路高级过程控制器，支持串级控制、比率控制、碳势复合运算，可同时监测温度、氧势、氮势等变量，适配精密渗碳热处理复杂气氛工艺。
4. 3500 系列（3504/3508 等）
   高精度程序控制器，支持多组配方程序、数学运算、计时器功能，支持以太网及现场总线通讯，适配真空热处理、精密合金热处理等高要求工况。

基础硬件参数

• 输入类型：wan能输入，兼容 K/S/R/N/T 等分度热电偶、Pt100/Pt1000 热电阻、mV、4-20mA、0-10V 模拟信号
• 面板防护：前面板 IP65，防尘防油污，适配车间复杂工况
• 供电规格：宽幅电压 85-264V AC / 24V AC/DC 可选
• 通讯协议：Modbus RTU/TCP、Profibus、DeviceNet 等，可对接 PLC、记录仪、上位系统
• 输出类型：继电器、固态继电器驱动、模拟量、数字通讯等多种输出方式
• 安装规格：标准 DIN 面板开孔尺寸，可直接嵌入控制柜安装
• 操作界面：LED / 液晶显示，多语言菜单，支持 iTools 软件电脑组态设置

主要功能特点

1. PID 自适应算法
   内置自整定与自适应 PID 功能，适配热处理大滞后、热惯性炉体工况，降低温度波动，减少超调，稳定炉内整体温度环境；可保存多组 PID 参数，支持按工艺阶段自动切换。
2. 程序曲线控制
   可编辑多段升温、保温、冷却工艺曲线，支持配方存储调用、事件输出联动阀门与风机，实现全自动热处理工艺运行，减少人工干预。
3. 报警与故障监测
   具备超温、偏差报警、传感器断线、加热器故障检测功能，可配置继电器报警输出，联动安全回路，降低异常工况带来的工件质量问题和设备风险。
4. 抗干扰结构设计
   输入 / 电源 / 输出电气隔离，适配变频器、大功率加热设备并存的强电磁干扰车间环境，保障信号稳定采集与控制输出。
5. 复合变量运算功能
   高级型号可接入氧探头、氢探头信号，同步运算碳势、氮势参数，实现温度 + 气氛一体化联动控制，适配渗碳、氮化热处理气氛工艺管控。