ATOS减压阀KG-031/210 21现货库存，实拍产品图片，原厂原装，价格实惠；上海韦米机电设备有限公司主营产品，深耕进口品牌备件十多年，销售热线：13524123009；联系人：雷青；热诚欢迎新老客户咨询购买！

意大利ATOS阿托斯减压阀
HG,KG,JPG-2和JPG-3型叠加式减压阀
ISO 4401标准，06，10，16和25通径
HG,KG,JPG是滑阀型减压阀，适用于液压系统中。
HG是直动式三通阀;
KG是两级，三通阀;
JPG是两级，两通阀;顺时针转动增大压力。
阀规格和大流量:
HG = 06通径，流量高达5OI/min;
KG= 10通径，流量高达10OI/min;
JPG-2 = 16通径，流量高达25Ol/min;
JPG-3 = 25通径，流量高达30Ol/min;
安装界面:
ISO 4401标准，06，10，16和25通径
大压力:
HG为350bar
KG和JPG为315bar
主要特征，密封和油液-
安装位置  任意位置
安装面参数要求  粗糙度Ra0.4，平面度0.01/100 (Iso 1101)
MTTFd值符合EN ISO 13849标准  150年
环境温度范围
标准型= -30℃~ +70℃ /PE选项= -20℃ ~+70℃ /BT选项= -40°℃~+70℃
密封，推荐油液温度
NBR密封(标准型)= -20℃~+60℃，带HFC油液=-20℃~+50℃
FKM密封(/PE选项)= -20℃ ~+80℃
HNBR密封(/BT选项)= -4o℃~+60°℃，带HFC油液=-40℃ ~+50℃
推荐粘度  15~100mm2/s-大允许范围2.8~500mm2/s
油液清洁度  ISO 4406标准21/19/16 NAS 1638 10级，安装过滤精度为25um的进油过滤器.(B10≥75推荐值)
油液种类 适合密封类型 种类 参考标准
矿物油 NBR，FKM,HNBR HL,HLP,HLPD,HVLP,HVLPD DIN 51524
不含水抗燃油液 FKM HFDU,HFDR ISO 12922
含水抗燃油液 NBR,HNBR HFC ISO 12922
意大利ATOS阿托斯减压阀订货型号：
HG-031/100 23
HG-031/210 23
HG-031/100 23/PE
KG-031/210 21
​

ATOS减压阀KG-031/210 21现货库存产品实物图片：

​

ATOS KG-031/210 21 叠加式减压阀｜工业液压精准控压核心元件
在现代工业液压传动系统中，压力稳定是保障设备运行平顺、加工精度达标、液压元件长效使用的基础条件。液压回路内部压力波动、高低压回路相互干扰、执行元件受力不均等问题，会直接引发设备震颤、加工次品、泵体与油缸加速磨损等一系列生产损耗。叠加式减压阀作为独立支路压力调节元件，能够隔离主油路高压，为分支执行机构提供恒定输出压力，是集成化液压系统不可或缺的基础配件。
意大利 ATOS 阿托斯作为全球液压控制元件制造品牌，深耕精密液压阀件研发生产数十年，旗下 KG 系列两级三通叠加式减压阀凭借标准化结构、稳定控压性能、宽泛工况适配能力，广泛配套机床、注塑、冶金、环保、自动化产线等多领域液压设备。本文将围绕ATOS KG-031/210 21型号叠加式减压阀，从产品基础参数、结构原理、核心性能优势、多行业应用场景、安装调试规范、日常维护保养、选型匹配要点七大维度进行完整解析，为设备厂商、液压系统集成商、设备运维工程师提供全面、实用的产品参考资料。
一、ATOS KG-031/210 21 产品基础参数与型号释义
（一）完整型号拆解
KG-031/210 21，每段字符对应产品结构、通径、调压区间、版本配置，清晰区分产品规格，便于精准选型替换：
KG：产品系列代号，代表两级三通滑阀型叠加式减压阀，双级先导控制结构，区别于直动式 HG 系列减压阀，适配中高压、大流量稳定控压场景；
031：通径与安装规格代码，DN10 通径，遵循国际 ISO 4401 叠加阀标准，CETOP 5 安装尺寸，可与同规格换向阀、节流阀、单向阀直接叠加组装Atos；
210：压力调节区间标识，该型号调压范围 8~210bar，覆盖绝大多数工业中高压液压系统工作需求；
21：产品版本代码，代表标准密封配置、标准调节螺杆结构，适配常规矿物液压油、常温工业工况，可按需更换手轮调节、锁止调节、特殊密封衍生版本。
（二）核心技术参数
通径与流量：DN10 通径，额定稳定通流流量 100L/min，大流量工况下流道压力损耗更低，不易出现发热、啸叫问题；
调压范围：8bar~210bar，低压区间可适配工装夹紧、辅助定位支路，高压区间适配冲压、注塑锁模、冶金夹持机构；
安装标准：ISO4401 标准叠加式板式安装，无需单独管路，直接叠装于阀块上方；
适配介质：标准适配 DIN51525 规范矿物液压油，介质粘度适用区间 15~100mm²/s（40℃油温）；可选 FKM 氟橡胶密封版本，适配合成液压油、难燃液压介质；
工作温度区间：标准 NBR 密封介质油温 - 20℃~+60℃；PE 氟橡胶密封可拓展至 - 20℃~+80℃；环境适用温度 - 20℃~+70℃；
调节结构：标配带防护螺帽调节螺杆，松开锁紧螺母旋转螺杆即可调整输出压力；顺时针旋转提升输出压力，逆时针旋转降低压力；可选配调节手轮、带安全锁手轮配件，适配需要频繁调压、防止人员误调的工况；
阀体材质：高强度铸铁阀体，内部阀芯、阀套经整体热处理与精密研磨加工，耐磨抗冲击；标准密封件耐油、抗老化，降低长期运行内泄概率。
二、KG-031/210 21 内部结构与两级减压工作原理
ATOS KG 系列区别于普通直动式减压阀，采用先导阀 + 主阀芯双级控制结构，也是该型号压力稳定性优于单级阀件的核心原因，整体分为先导控制单元、主滑阀单元、压力调节执行单元三大部分。
（一）内部结构组成
先导控制锥阀：位于阀体上部调节端，搭配调压弹簧，负责实时感应减压阀出口支路压力，是压力信号采集核心；
主滑阀阀芯：阀体中间核心执行部件，滑阀式结构，两端分别接入进口高压油、先导控制阻尼油腔，依靠两端压差实现阀口开度自动调节；
阻尼节流通道：内置细小阻尼孔，缓冲油液冲击，降低压力调节时的振动与噪音，提升动态响应平稳性；
独立回油通道：三通式结构设计，先导阀泄压油拥有独立回油 T 口，不与减压阀出口油路互通，避免回油背压干扰出口压力稳定，这也是三通减压阀相比两通减压阀的关键优势。
（二）完整减压工作流程
初始稳压状态：液压系统高压油从 P 口流入阀体内部，流向主阀芯进口侧；出口 A 口连接设备分支执行元件，此时出口压力低于设定压力，先导锥阀保持闭合，主阀芯两端油液压力平衡，主阀阀口完全打开，高压油顺畅流通至出口支路，为油缸、马达提供动力油液；
压力达到设定阈值：当出口支路负载降低、管路压力升高至预先设定数值时，出口压力油传递至先导锥阀前端，液压力克服调压弹簧预紧力，推动先导锥阀开启；少量控制油液经阻尼孔、先导阀流入独立回油通道，流回液压油箱；
自动节流稳压：先导阀开启后，主阀芯靠近先导阀一侧油腔产生泄压，主阀芯两端形成稳定压差，液压力推动主阀芯移动，逐步关小主阀通流阀口，依靠节流作用降低出口油液压力；
动态压力自平衡：若出口压力再次升高，先导阀开度同步加大，主阀芯进一步关小阀口，节流减压效果提升；若出口压力下降，先导阀闭合，主阀阀口重新开大，通流面积恢复，保证出口支路压力始终稳定在设定数值区间，不受主油路压力波动、负载变化的明显干扰。
三、ATOS KG-031/210 21 叠加式减压阀核心性能优势
对比市场普通管式减压阀、直动式叠加减压阀，该型号依托 ATOS 成熟液压制造工艺，在安装集成、控压精度、工况适配、长期耐用性四大维度具备突出实用价值，能够切实降低设备调试、运维、能耗成本。
（一）标准化叠加结构，简化液压系统布局
KG-031/210 21 严格遵循 ISO4401 国际叠加阀安装规范，属于模块化叠加安装阀件，可直接叠装在电磁换向阀、单向阀、节流阀上方，共用同一块集成阀块，无需额外加工分流油路、外接高压油管与管接头。
该设计带来多重实用收益：第一，大幅缩减液压站、设备油路占用空间，适配紧凑型自动化设备、小型机床、立式注塑机；第二，减少管路接头数量，从源头降低高压管路渗漏、爆管故障概率，提升系统清洁度；第三，装配流程简化，整机出厂装配、后期阀件更换拆装效率更高，缩短设备生产、停机维修时长。
（二）两级先导控制，控压稳定、压力波动幅度小
市面上经济型直动式减压阀仅依靠单根弹簧直接对抗出口液压力，在流量变化、负载突变时，容易出现压力大幅起伏，加工设备易出现定位偏移、夹紧力不足等问题。
KG-031/210 21 采用双级先导控制设计，调压弹簧仅作用于小型先导锥阀，弹簧刚度更小，微小压力变化即可精准感应反馈，主阀芯依靠压差驱动，调节力矩柔和，动态调节线性度良好。实际工况运行中，系统流量波动、主油路压力冲击带来的出口压力波动幅度较小，能够满足精密工装、数控加工设备对压力恒定的严苛需求。
（三）宽泛调压区间，单型号适配多类设备工况
该型号 8~210bar 完整调压区间，覆盖从轻载辅助动作到高压成型加工的全场景需求。低压 8~70bar 区间，可用于机床工件夹紧定位、自动化生产线物料推送、液压辅助支撑机构；中高压 70~210bar 区间，适配注塑机锁模支路、冲压设备辅助油缸、冶金夹持机构、工程机械液压辅助回路。设备厂商无需针对不同压力需求采购多种规格减压阀，单一 KG-031/210 21 型号即可覆盖多数常规设备，降低配件库存压力。
（四）优化流体流道，大流量工况发热低、噪音小
阀体内部流道通过流体动力学模拟优化设计，油液流通转角平缓，通流截面过渡均匀，100L/min 额定流量下，阀体内压力损耗维持在较低水平，不会因节流产生大量热能。长期连续作业时，阀体升温幅度可控，减少液压油高温氧化、密封件高温老化速度，延长液压油、密封配件更换周期。
同时，内置阻尼缓冲结构能够削弱油液压力冲击、液流啸叫，设备运行阶段阀体振动、噪音更低，改善车间生产环境，也降低振动对周边液压元件、传感器的疲劳损耗。
（五）耐磨精密加工工艺，长期运行内泄量可控
ATOS 阀芯、阀套采用高精度无心研磨、配对加工工艺，配合间隙控制精度高，同时关键滑动部件经过表面硬化热处理，具备良好抗磨损、抗气蚀能力。标准 NBR 耐油密封件适配常规工业液压油，抗老化、耐压缩变形性能稳定，长期高压工况下阀体内泄维持在较低标准，不会因内泄过大出现夹紧力持续衰减、执行元件缓慢滑移等故障，减少设备停机调试频次。
（六）维护便捷，配件通用性强
调节端配备防护锁紧螺母，调压操作简单，无需工具即可完成压力参数调整；阀件整体模块化拆分结构，后期若出现密封老化、阀芯杂质卡滞，可单独拆解更换密封套件、清洗阀芯，无需整体更换阀体，降低配件采购成本。同时该型号为 ATOS 标准量产规格，全球通用，国内配套现货库存充足，设备出口、国内设备维修均可快速获取替换配件，无供货周期过长的困扰。
四、KG-031/210 21 多行业实际应用场景
得益于稳定的中高压控压能力、标准化叠加集成设计，ATOS KG-031/210 21 减压阀广泛配套各类工业液压设备，不同行业的典型应用场景如下：
（一）数控机床与金属加工设备
数控车床、加工中心、磨床、折弯机等设备液压系统中，夹紧油缸、尾座支撑油缸、刀具辅助定位油缸均需要独立稳定低压支路，若直接接入主油路高压，易造成工件夹伤、定位过冲。将 KG-031/210 21 安装于夹紧支路，可将主油路高压稳定降低至适配夹紧压力，保证工件夹持力度均匀，提升数控加工尺寸一致性，降低次品率。
（二）注塑成型机械设备
立式、卧式注塑机液压系统包含锁模、射胶、顶出、料筒松退多条独立油路，不同动作支路所需工作压力差异较大。锁模回路为高压工况，而顶出、料筒辅助移动支路仅需中低压，通过 KG 系列叠加减压阀隔离高压主油路，单独调节顶出支路输出压力，可精准控制产品顶出速度与力度，避免薄壁塑胶产品顶裂、变形，适配精密塑胶模具生产。
（三）冶金、锻压重型工业设备
小型液压锻压机、冶金线材夹持机构、金属板材剪切设备中，辅助夹持、物料压紧支路对压力稳定性要求较高，压力波动会导致金属工件夹持松动、加工尺寸偏差。KG-031/210 21 可适配 210bar 高压区间，在锻压设备连续高频作业环境下，维持夹持支路压力恒定，保障重型金属加工设备稳定连续生产。
（四）自动化生产线与非标液压设备
自动化装配线、液压工装夹具、物料升降液压平台、环保污泥压滤辅助机构等非标自动化设备，液压系统布局紧凑，多采用叠加阀集成阀块。KG-031/210 21 模块化叠加结构完美适配紧凑型非标设备，可根据工装夹紧、物料推送、辅助压紧等不同动作需求，单独调节支路输出压力，一套液压站可同时驱动多组不同压力需求的执行机构，简化非标设备油路设计。
（五）轻型工程机械与环卫设备
小型挖掘机辅助液压支路、环卫垃圾压缩设备、叉车液压辅助夹紧机构，设备液压系统空间有限，工况存在负载频繁变化的特点。该减压阀抗压力冲击、控压稳定的特性，能够适应工程机械复杂波动负载，叠加式安装节省设备液压阀组安装空间，适配轻量化工程机械设备配套需求。
五、标准化安装、调压调试操作规范
（一）叠加安装步骤
清理集成阀块上下贴合平面，去除铁屑、油污、杂质，保证贴合面平整无凸起异物，防止叠加后高压渗漏；
将配套叠加密封垫片平整放置于阀块安装面，对齐油口通孔；
将 KG-031/210 21 减压阀平稳放置于密封垫片上方，对齐阀块定位销与安装螺栓孔位；
依次叠装下方换向阀、单向阀等其他叠加阀件，完整阀组叠装完成后，使用配套内六角螺栓对角均匀锁紧，控制锁紧力矩，避免阀体变形、密封垫片挤压破损；
连接液压泵压力油路至阀块总进油口，减压阀 T 回油口单独接入油箱回油管路，禁止与其他阀件回油共用管路，防止背压干扰减压精度。
（二）压力调节操作流程
启动液压系统空载运行 5~10 分钟，排空油路内部空气，待系统油温稳定后再进行压力调节；
使用扳手松开阀体调节端锁紧螺母，缓慢旋转调节螺杆；顺时针旋转，输出压力逐步升高；逆时针旋转，输出压力逐步降低；
边调节边观察支路压力表，直至压力表读数达到设备工艺所需设定压力；
压力数值达标后，保持调节螺杆位置不动，拧紧锁紧螺母，防止设备运行过程中螺杆受振动自行转动，造成压力偏移；
多次空载、带负载切换设备动作，观察压力表数值是否保持稳定，若出现明显压力下滑、波动，重新检查锁紧螺母、油路密封性。
六、长期使用日常维护与故障排查要点
（一）定期基础维护方案
每日巡检：设备开机后观察减压阀阀体有无液压油渗漏，监听阀件运行噪音，若出现持续尖锐啸叫、剧烈振动，及时停机排查；查看支路压力表，确认工作压力无异常偏移；
月度保养：清理液压油箱吸油滤芯、回油滤芯，过滤油液内部金属杂质、粉尘，避免硬质颗粒进入阀体内造成阀芯划伤、卡滞；检查减压阀密封垫片、阀体端盖有无老化渗油，轻微渗漏及时更换密封配件；
季度深度保养：拆卸减压阀整体，拆解先导阀组件、主阀芯，使用洁净液压油冲洗阀芯、阀套内部油道，清除沉积油泥、金属碎屑；检查阀芯滑动表面有无划痕、磨损，密封件有无硬化、开裂，损坏配件全部更换后重新组装调试压力；
年度油品更换：按照液压油使用规范定期更换液压油，避免油液长期高温氧化产生胶质杂质，持续磨损阀件内部精密配合部件。
（二）常见故障现象、成因与解决办法
故障一：减压阀出口压力无法调高，达不到设定工艺压力
成因：调节螺杆锁紧螺母松动，螺杆自行后退；液压油杂质卡滞先导锥阀，锥阀无法完全闭合；进油管路滤芯堵塞，供油流量不足；
解决方式：重新调节压力并锁紧螺母；拆解清洗先导阀组件；更换堵塞的吸油滤芯。
故障二：设备负载变化时，出口压力波动幅度较大
成因：液压油含空气过多，气蚀造成压力不稳；减压阀 T 回油管路堵塞、背压过高；主阀芯阻尼孔被杂质堵塞，缓冲失效；
解决方式：空载循环排净油路空气；疏通回油管路，保证回油通畅；拆解阀体清洗阻尼孔、主阀芯。
故障三：阀体贴合面、端盖出现液压油渗漏
成因：叠加密封垫片老化、挤压破损；安装螺栓锁紧力矩不均，阀体贴合面存在缝隙；端盖密封 O 型圈硬化开裂；
解决方式：更换全新叠加密封垫片，对角均匀锁紧安装螺栓；拆解端盖更换 O 型密封圈。
故障四：阀件运行噪音大、阀体明显振动
成因：油液流量超出阀件额定通流范围；油路压力冲击过大，缺少缓冲元件；阀芯磨损、滑动间隙过大；
解决方式：核对系统最大流量，匹配适配规格阀件；油路增设蓄能器缓冲压力冲击；阀芯磨损严重时更换阀芯组件。
七、选型匹配核心注意事项
确认系统流量需求：KG-031 通径额定稳定流量 100L/min，选型前核算支路最大瞬时流量，若支路长期流量超过 100L/min，需选择更大通径 KG 系列减压阀，避免流量过载引发发热、压力不稳；
匹配工作压力区间：该型号调压上限 210bar，设备支路长期工作压力需低于 210bar，预留 10%~20% 安全压力余量；若设备长期工作压力超过 210bar，需选用更高压力规格 KG 减压阀；
区分介质与密封配置：常规矿物液压油选用标准 NBR 密封 KG-031/210 21；设备使用合成液压油、难燃液压油、高温工况，需提前更换 FKM 氟橡胶密封版本；
安装结构匹配：确认设备集成阀块为 ISO4401 标准叠加阀安装尺寸，CETOP 5 规格，方可直接叠加安装；若为管式油路布局，需选择管式连接减压阀，不可直接选用叠加式阀件；
调节方式按需选择：设备固定工艺压力、无需频繁调压，选用标准调节螺杆版本；需要每日多次调整压力、防止人员误调，可配套手轮、带安全锁调节配件。
结语
在工业液压系统精细化控制发展趋势下，稳定、精准、集成化的压力控制元件，是提升设备加工品质、降低运维损耗、优化整机结构设计的关键配件。ATOS KG-031/210 21 两级三通叠加式减压阀依托成熟的双级先导减压结构、标准化 ISO 叠加安装设计、宽泛 8~210bar 调压区间、可靠耐磨精密加工工艺，能够适配机床、注塑、冶金、自动化产线、轻型工程机械等多领域中高压液压设备的支路稳压需求。
设备厂商、液压系统集成商在进行油路方案设计时，合理选用该型号叠加减压阀，能够简化液压阀组布局，减少管路渗漏故障，稳定支路输出压力，从硬件层面提升整机运行稳定性；设备运维人员遵循标准化安装、调压、维护规范，定期清洁保养阀件与液压油，能够有效延长减压阀使用寿命，降低设备停机维修频次，为企业生产持续稳定运行提供可靠液压控制保障。

本文内容基于公开产品及网络数据，实际选型请以技术手册为准，并考虑具体工况参数。如需产品选型手册，可以联系我们提供！