保温性能优异：为了满足不同发酵工艺对温度的要求，我们的不锈钢发酵罐采用了高效的保温材料进行保温处理，能够有效减少热量的散失，保持罐内温度的稳定。同时，保温层还具有良好的隔热性能，能够防止外界温度对罐内温度的影响，为发酵过程提供了一个稳定的温度环境。

·啤酒发酵罐

符合啤酒发酵工艺要求：啤酒发酵是一个复杂的过程，需要严格控制温度、压力、时间等参数。我们的啤酒发酵罐根据啤酒发酵的工艺特点进行了专门设计，能够精确控制发酵过程中的各项参数，确保啤酒的口感和品质。例如，罐内配备了先进的温度传感器和控制系统，能够实时监测和调节罐内温度，使啤酒在不同的发酵阶段都能处于比较好的温度环境。 传统发酵高度依赖人工值守记录参数，人为误差大、人力投入高。上海奶类发酵罐解决方案

安全可靠，操作简单：CIP 清洗系统发酵罐在设计上充分考虑了安全性和可靠性，配备了多种安全保护装置，如过载保护、漏电保护、液位保护等，确保设备在运行过程中不会发生安全事故。同时，该系统的操作非常简单，操作人员只需通过控制面板设置清洗参数，即可启动清洗程序，无需专业的技术培训。

·生物制药发酵罐

符合 GMP 标准：生物制药行业对设备的质量和卫生要求非常高，必须符合 GMP（良好生产规范）标准。我们的生物制药发酵罐严格按照 GMP 标准进行设计和制造，从原材料采购到产品出厂，每一个环节都进行严格把控，确保设备的质量和卫生性能符合生物制药行业的要求。 上海生物发酵罐我们的啤酒发酵罐配备安全阀等安全装置，在压力异常时能及时泄压，保障设备与人员的安全。

·通用不锈钢发酵罐：容积5L-30000L全覆盖，适配微生物培养、酶制剂、益生菌、食品添加剂通用发酵场景，标配夹套温控、机械搅拌、无菌通气、在线取样、SIP在位灭菌功能，罐体支持单独运行或集群联动生产。

·啤酒发酵罐：针对精酿厂、大型啤酒酿造企业定制优化，双层保温夹套搭配高效板式换热，控温精度±0.2℃，适配啤酒低温主发酵、后熟储酒一体化工艺；内部防涡流挡板优化麦汁发酵均匀度，罐底锥形结构便于酵母沉淀、自动排渣，可联动糖化配液系统、啤酒过滤浓缩系统、CIP清洗站实现酿造全自动化。

·生物制药发酵罐：GMP无菌级罐体，316L医用不锈钢材质，罐内镜面电解抛光，双机械密封气相隔离设计，杜绝润滑油污染；支持哺乳动物细胞、重组蛋白、疫苗、无菌培养，配备尾气在线分析、活细胞浓度实时监测、多级补料精细控制模块，全套设备满足FDA洁净生产验证标准。

全自动清洗，高效节能：CIP 清洗系统发酵罐采用了全自动清洗技术，无需拆卸设备即可完成对发酵罐内部的清洗和消毒工作。该系统通过循环泵将清洗液输送到发酵罐内，对罐内进行的清洗，能够有效去除罐内的污垢和杂质，保证发酵罐的清洁卫生。同时，全自动清洗方式还提高了清洗效率，减少了清洗时间和清洗液的用量，降低了生产成本。

多种清洗模式可选：为了满足不同发酵罐的清洗需求，我们的 CIP 清洗系统发酵罐提供了多种清洗模式可供选择，如酸洗、碱洗、热水洗等。操作人员可以根据发酵罐的污染程度和清洗要求，选择合适的清洗模式，确保清洗效果达到比较好。 发酵过程温度微小波动，会直接改变微生物代谢路径，影响目标产物产量与品质。

清洁与灭菌结构特征

CIP清洗系统发酵罐为耐利重点优势产品，罐体顶部标配360°旋转喷淋球，喷淋覆盖罐内所有区域。整套CIP清洗系统包含清洗液储罐、循环泵、换热单元、自动阀组、程序控制系统，预设标准化清洗程序。清洗流程全自动运行，完成预冲洗、碱循环清洗、清水冲洗、酸循环清洗、纯水漂洗整套工序。

面向制药领域的生物制药发酵罐，同时兼容CIP在位清洗与SIP在位蒸汽灭菌。整套管路支持纯蒸汽通入，可实现整罐在线高温灭菌，灭菌区域全覆盖，保障无菌生产环境，满足药企GMP核查相关验证要求。区别于传统人工清洗模式，耐利CIP清洗系统发酵罐大幅缩短清洗周期，清洗效果稳定可追溯，有效避免人为清洁不到位引发的杂菌污染、批次报废问题。

啤酒发酵罐针对啤酒发酵易产生酒石沉淀特性，优化喷淋布局与罐底结构，方便清洗介质冲刷沉积物，降低啤酒石堆积，保障酒体风味统一。通用不锈钢发酵罐预留标准CIP接口，客户后期可便捷加装清洗系统，具备良好升级拓展性。 耐利流体不止提供单一罐体设备，可承接整套发酵系统工程服务。上海生物发酵罐

上海耐利CIP清洗系统发酵罐，清洗流程自动化程度高，可根据不同发酵罐的清洗要求设置个性化清洗程序。上海奶类发酵罐解决方案

·上游启动：配液系统自动投料配制培养基，完成后自动升温灭菌，灭菌合格信号传输至物料转移系统；

·进料联动：物料转移系统氮气保压输送无菌培养基至不锈钢发酵罐/啤酒发酵罐/生物制药发酵罐，到达设定液位后自动停止送料，管路自动吹扫；

·发酵自控：发酵罐启动自动培养程序，pH、溶氧、温度智能调节，数据实时上传管理平台，达到发酵终点参数后自动触发出料指令；

·下游出料：物料转移系统开启出料回路，成熟发酵液自动输送至浓缩分离系统，完成固液分离、产物浓缩，成品自动转入储液罐；

·洁净清洗：出料完成后所有罐体、管路自动向CIP清洗系统发送清洗请求，CIP系统分区自动执行清洗、中和、漂洗全流程；

·数据归档：整批次全部工艺、清洗、灭菌数据自动归档，系统生成完整批次分析报表，等待下一批次启动循环。

整套联动流程无需人工切换设备、手动启停阀门，全程自动化闭环运行，单批次生产周转时间缩短40%以上，人为操作失误率降至近乎为零，提升车间生产标准化水平。 上海奶类发酵罐解决方案

上海耐利流体设备有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，上海耐利流体设备供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！