力士乐叠加式先导溢流阀ZDB6VP2-4X/50V，现货库存，实拍产品图片，原厂原装，价格实惠；上海韦米机电设备有限公司主营产品，深耕进口品牌备件十多年，销售热线：13524123009；联系人：雷青；热诚欢迎新老客户咨询购买！
力士乐叠加式先导溢流阀ZDB6VP2-4X/50V产品实物图片：
力士乐 R900409847 ZDB6VP2-4X/50V 叠加式先导溢流阀产品介绍
在工业液压系统当中，压力控制元件直接决定整套设备运行稳定性、设备使用寿命以及作业安全性。溢流阀作为压力保护与稳压核心元件，承担系统限压、过载泄压、压力调节等关键职能。力士乐 R900409847 ZDB6VP2-4X/50V 属于 ZDB 系列 6 通径叠加式先导溢流阀，凭借叠加板式结构、先导两级控制逻辑、标准化安装接口，被广泛应用在各类中小型液压系统回路当中，是工业液压领域使用率较高的压力控制阀件。
这款阀件完整型号为 ZDB6VP2-4X/50V，物料编码 R900409847，从型号编码可以解读产品核心配置：Z 代表叠加板式结构；DB 代表溢流阀；6 代表公称规格 6 通径；VP 代表 P 口向 T 口溢流的功能；2 代表调压形式为带保护帽的外六角套筒调节；4X 代表 4X 组件系列，该系列阀件安装尺寸保持统一，新旧型号具备互换性；50 代表最高设定压力 50 bar；V 代表 NBR 丁腈橡胶密封材质。整套编码体系可以快速完成选型匹配，方便工程师做回路设计、备件替换以及现场维护更换。
一、产品结构设计与硬件特点
ZDB6VP2-4X/50V 采用叠加阀（三明治板式）整体结构，阀体采用高强度铸铁材质，整体重量约 1 kg。阀件上下两面均遵循 ISO 4401-03-02-0-05 标准油口布局，能够直接堆叠在电磁换向阀、其他叠加阀上方，不需要额外配管，依靠阀面密封圈实现各油口连通，大幅减少液压管路接头，降低外泄漏风险，同时缩小液压阀组整体安装空间，这也是叠加阀相较于传统管式阀的突出优势。
阀本体内部配置单组压力阀插装组件，实现 P-T 方向溢流功能。调压部件配置为型号编码 “2” 对应的带保护帽六角套筒调节结构，使用标准内六角工具就可以完成压力设定，外部配有保护帽，能够阻挡粉尘、切削液、铁屑侵入调节螺纹，避免现场环境造成调节螺杆锈蚀、误触碰导致压力漂移。阀侧面贴有产品铭牌，标注物料号、完整型号、油口机能符号，便于现场识别核对。
阀本体接触面加工精度严格，接触面表面质量 Rz1max 8 μm，保证叠装之后各油口密封可靠。阀体提供定位孔选配方案，带定位孔版本可以使用定位销完成定位，保障多片叠加阀堆叠时油口对齐，防止装配错位引发内泄异常。阀体具备基础防腐处理，标准版本满足常规车间工况，针对盐雾、潮湿高腐蚀工况，同系列还可以选择 J3、J5 防腐版本，分别可以达到 240 h、720 h 盐雾测试标准，适配户外、海洋配套设备等严苛使用环境。
内部阀芯组件采用先导式两级结构，分为先导锥阀与主阀芯两大部分，阀芯与阀孔精密配合，内部设置阻尼节流孔，节流孔是先导式溢流阀实现压差驱动的关键结构。密封件标配 NBR 丁腈橡胶密封；如果使用合成酯、水乙二醇等特殊介质，可选择 FKM 氟橡胶密封版本，拓展介质适配范围。
阀件没有安装姿态限制，可以水平、竖直、倾斜任意角度安装，给液压集成块布局设计带来很大自由度。阀两端分别为元件侧与板侧，叠装的时候注意区分正反面，保证 P、T、A、B 油口和下层阀件油口一一对应，避免装反造成回路失效。
二、完整技术参数
通用参数
表格
| 项目 | 参数值 |
|---|---|
| 物料编号 | R900409847 |
| 完整型号 | ZDB6VP2-4X/50V |
| 阀类型 | 叠加式先导溢流阀 |
| 公称规格 | Size 6（6 通径） |
| 溢流机能 | P-T（P 口溢流至 T 回油口） |
| 调压方式 | 带保护帽六角套筒调节 |
| 组件系列 | 4X，安装尺寸兼容 40-49 子系列 |
| 重量 | 约 1 kg |
| 安装形式 | 叠加板式，ISO 4401-03-02-0-05 |
| 安装位置 | 任意姿态 |
液压性能参数
表格
| 项目 | 参数值 |
|---|---|
| 最大工作压力 | 315 bar |
| 最高设定压力 | 50 bar |
| 允许最大流量 | 60 l/min |
| T 口最大允许背压 | 40 bar，需要匹配底板阀允许油箱压力 |
| 油液粘度适用区间 | 10-800 mm²/s |
| 油液清洁等级 | ISO 4406(c) 20/18/15 |
温度与介质适配
- NBR 密封版本：环境温度 - 20~+80 ℃，液压油温度 - 20~+80 ℃
- FKM 密封版本：环境温度 - 15~+80 ℃，液压油温度 - 15~+80 ℃
适配液压介质包含 HL、HLP、HLPD、HVLP、HVLPD 矿物油；HETG、HEES、HEPG 可生物降解液压油；HFDU、HFDR 难燃无水介质；HFC 含水难燃介质。使用 HFC 含水难燃介质时，部件使用寿命相比矿物油工况最高可下降 30 %；为降低气蚀带来的负面影响，建议 T 口回油建立约元件压差 20 % 的背压。
提示：阀件最高设定压力为 50 bar，系统实际工作压力不可超过该调定上限；阀本体承压能力可达 315 bar，代表阀体机械承压强度，不等同于调压范围。
安装拧紧要求
锁紧螺母 SW24，锁紧扭矩 10⁺⁵ Nm；阀体六角固定位 SW24，拧紧扭矩 50 Nm；配套 M5 内六角安装螺钉，无防腐版本拧紧扭矩 8.1 Nm；J3/J5 高防腐版本拧紧扭矩 7.4 Nm。安装螺钉属于单独订购配件，产品出厂不附带。
三、工作原理详解
ZDB6VP2-4X/50V 属于先导式溢流阀，依靠两级液压控制实现压力调节，对比直动式溢流阀，在流量变化工况下压力稳定性表现更好。该阀机能为 P 口压力超过设定值，油液溢流至 T 回油口，实现 P 油路限压保护，先导泄油采用内泄形式，先导腔油液直接汇入阀体内部 T 通道流回油箱。
1、系统压力低于设定压力（阀关闭状态） 液压系统 P 口压力传递到主阀芯下端，同时油液经过阀芯内部阻尼节流孔进入主阀芯上腔，压力继续传导到先导锥阀位置。此时 P 口压力低于弹簧预紧力调定值，先导锥阀保持密封关闭状态。阻尼孔内部没有油液流动，主阀芯上下两端油液压力保持平衡，主阀芯依靠复位弹簧压紧，P 口与 T 口之间通路关闭。液压泵输出油液全部流向系统执行元件，系统正常建立压力。
2、系统压力达到设定压力（开启溢流稳压） 当负载升高，P 口压力持续上升，压力克服先导调压弹簧预紧力，先导锥阀被顶开。一小部分控制油液经过先导锥阀流向 T 回油通道。油液流动会在主阀芯的阻尼节流孔两端形成压力差；主阀芯下端压力高于上端压力，压差推动主阀芯向上移动，打开 P 口通向 T 口的主溢流通道。泵输出多余流量从 P 口溢流回到油箱，以此把 P 口的系统压力稳定维持在弹簧调定数值。
负载出现波动的时候，阀会动态维持平衡：负载变大，系统压力升高，主阀芯开口加大，溢流量增加；负载变小，系统压力回落，主阀芯开口减小，溢流量降低。通过阀芯开度实时变化，抵消流量波动带来的压力扰动，保持回路压力相对稳定。
3、系统过载保护工况 当回路出现异常卡滞、负载骤增，系统压力快速冲高，先导阀和主阀快速打开，大流量油液溢流回油箱，限制系统最高压力，避免液压泵、油缸、管路、密封件承受过高压力发生损坏，起到安全保护作用。
先导式溢流阀存在一定的最小开启压力，流量变化时设定压力会出现小幅偏移。阀件的 pE-qV、pEmin-qV 特性曲线可以体现不同流量工况下的实际压力变化，做回路设计时可参考该特性评估工况下的实际压力偏差。
四、选型注意要点
1、压力档位确认：本款型号后缀 50 代表最大可调压力 50 bar，系统工作压力必须落在 0-50 bar 区间内，如果实际需要更高压力，需要选择 100/200/315 压力档位的同系列阀件，不能依靠强行拧紧调节螺钉超范围调压，否则会造成弹簧永久变形、阀件损坏。
2、机能选择：ZDB6VP2-4X/50V 为 P-T 溢流；同系列还有 VA (A-T)、VB (B-T)、VC (A-T&B-T 双溢流)、VD (A-B 双向溢流) 多种机能，需要匹配回路需求，选错机能会造成回路无法正常限压。
3、密封材质匹配：矿物油普通工况选用 NBR 密封（型号后缀 V）；使用难燃液压油、合成介质，务必选用 FKM 氟橡胶密封版本，防止密封件溶胀失效。
4、流量边界：阀件最大允许流量 60 l/min，当回路溢流流量持续超过 60 l/min，会带来压力偏移增大、发热加剧等现象，需要更换更大通径阀件。
5、T 口背压限制：T 口回油背压最大 40 bar，过高背压会抬高系统实际设定压力，影响控制精度，回油管路尽量减少节流，降低背压，同时还需要匹配底板安装阀允许的油箱压力参数。
6、油液清洁：液压系统油液污染度要达到 ISO 4406 (c) 20/18/15，杂质颗粒容易划伤阀芯、堵塞细小阻尼孔，阻尼孔一旦堵塞，溢流阀会出现不溢流、压力锁死无法调节等故障。日常维护要做好过滤保养。
7、防腐版本区分：常规标准阀体无特殊防腐；J3 版本可实现 240 h 盐雾测试；J5 版本可实现 720 h 盐雾测试；J3、J5 防腐版本仅支持 2 型调压结构，且调压部位不再配置保护帽，选型时需要留意。
五、应用行业与典型使用回路
ZDB6VP2-4X/50V 设定压力上限 50 bar，更适合中低压液压回路，依靠叠加式集成优势，广泛应用在各行各业的液压设备当中。
1、机床液压设备 各类普通机床液压站、工装夹紧回路、辅助进给油路。很多机床夹紧机构不需要高压，通常压力在十几至四十 bar 区间，该溢流阀作为夹紧回路的压力保护阀，防止夹紧压力过高压伤工件；搭配叠加阀组集成，阀组结构紧凑，方便机床控制柜内部布局。
2、自动化非标设备 自动化流水线液压工装、压装设备、定位压紧机构。大量非标设备采用中低压液压实现工件压紧、顶升，阀件叠加安装，不需要复杂外接管路，减少现场布线工作量，方便批量设备标准化阀组设计。
3、橡塑行业机械设备 小型注塑机辅助回路、橡胶成型辅助液压单元，部分模具夹紧、顶出辅助油路采用中低压设定，使用这款阀做压力限定，保护模具不会承受过大压力。
4、试验检测设备 中小型液压试验台、压力检测工装，50 bar 调压区间适合部分低压模拟测试工况，依靠先导阀良好的压力稳定性，满足基础压力调试需求。
5、轻工与包装机械 包装机械液压驱动单元、印刷设备液压回路，轻工设备很多执行机构负载偏小，中低压液压系统居多，叠加阀节省设备内部空间，适配整机小型化设计方向。
6、工程机械辅助控制回路 部分工程机械先导控制油路，先导油路压力普遍不高，选用该阀用于先导回路过载保护，防止冲击压力损坏先导手柄等精密元件。注意主系统高压大流量回路不可直接使用该阀。
7、新能源配套液压装备 锂电池、光伏行业部分液压工装，很多压紧定位回路采用中低压液压，叠加式阀组便于设备模块化设计，方便后期备件维护替换。
六、现场使用维护提示
1、压力调节操作：拆卸调压保护帽，使用对应内六角工具转动调节套筒，顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低。调节完成锁紧锁紧螺母，再把保护帽装回，避免现场误碰。压力调节建议在设备带载工况下观察压力表，逐步调整，禁止一次性拧到极限位置。
2、故障简易排查：如果系统压力调不上去，可检查 T 口回油是否堵塞、油液污染度是否超标，阻尼孔是否被杂质堵塞；压力调不下来，检查先导锥阀密封面是否有颗粒杂质卡入；出现明显压力漂移，检查锁紧螺母是否松动，保护帽是否丢失造成螺杆被误触碰。
3、备件替换：4X 系列 40-49 子系列安装与装配尺寸保持不变，同规格可以直接互换，替换备件优先核对物料编码 R900409847，确认型号、压力档位、密封材质、溢流机能完全一致再安装。
4、装配注意：叠加面密封圈完整无破损，安装前清洁阀件叠合面，铁屑毛刺清理干净；定位销按需选用，叠加多片阀件，定位销可以有效防止装配偏移；安装螺钉按照规定扭矩分次对角拧紧，防止阀体变形造成阀芯卡滞。
液压系统当中溢流阀不仅仅是安全阀，也承担稳压职能，合理选型、规范安装、定期做好油液过滤维护，能够充分发挥 ZDB6VP2-4X/50V 阀件性能，保障整套液压设备长期稳定运行。
R900507526 ZDB6VA1-4X/100V
R900522027 ZDB6VA1-4X/315V
R900406615 ZDB6VA2-4X/50V
R900409889 ZDB6VA2-4X/100V
R900409886 ZDB6VA2-4X/200V
R900409893 ZDB6VA2-4X/315V
R900909480 ZDB6VB1-42/315
R900422214 ZDB6VB2-4X/50V
R900422214 ZDB6VB2-42/50V
R900431401 ZDB6VB2-42/100
R900409936 ZDB6VB2-4X/100V
R900409854 ZDB6VB2-4X/200V
R900409896 ZDB6VB2-4X/315V
R900586621 ZDB6VP1-4X/100V
R900596138 ZDB6VP1-4X/200V
R900598455 ZDB6VP1-42/315V
R900447152 ZDB6VP1-42/200
R900409933 ZDB6VP2-42/100V
R900428339 ZDB6VP2-4X/200
R900409844 ZDB6VP2-42/200V
R900409844 ZDB6VP2-4X/200V
R900422075 ZDB6VP2-42/315
R900409898 ZDB6VP2-4X/315V
R900409847 ZDB6VP2-42/50V
R901447445 ZDB6VP2-42/315J3V
R900411318 Z2DB6VC2-42/315V
R900425647 Z2DB6VC2-4X/315
R900411314 Z2DB6VD2-42/200V
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