优质电渣重熔钢                              H13R (4Cr5MoSiV1)化学成份 （内控）钢 种H13A产品简介  H13R 经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，模具经过氮化处理可使表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提 高耐磨性、抗蚀性，其效果非常显著；对于压铸模具氮化处理可显著提高表面抗蚀性有利于制品快速脱模。主要用途  适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等，是制作顶杆、套筒的理想材料 ，也适宜制造高产量塑胶模 具。钢材特长  具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。热处理工艺  (1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火 前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。 (2) 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空 冷。 (3) 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回 火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到 380-400℃ 保温1小时左右再缓慢升温到 580-600℃ 进行一次回火，保温时间为2.Oh， 然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为 560-580℃ ，保温时间为2h，随后出炉空冷。 针对上述热处理工艺，需要补充说明的是 :由于H13R（4Cr5MoSiVI）钢对淬火温度很敏感 (见上图)，且在高温下的淬火性能优良 ，所以应对其实行高温淬火。  (4) 氮化： 525 ℃软氮化处理，表层硬度可达到 1000 — 1250HV 氮化时间 20 小时 30 小时 60 小时硬化层深度分别为 0.20mm ， 0.25 mm ， 0.30 mm ， 575 ℃软氮化处理，工作表层硬度约为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度 10 — 20um 。