冶炼意义：喷煤是调节高炉热制度的有效手段，可改善高炉炉钢的工作状态，使高炉顺行；喷吹得煤粉在风口前气化燃烧，可降低高炉的理论燃烧温度，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；喷吹得煤粉在漆画的过程中产生比焦炭多的氢气提高了煤气的还原能力和穿透能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。 成本核算：包括上料系统、制粉系统、再循环风系统、发生干燥气系统、喷吹系统、自动化控制系统，总投资约需200 万左右（详见核算表）。 公司简历：山西晋冶冶金制业有限公司是一家专业从事高炉工程设计制作、安装调试一条龙服务的综合性技术公司，拥有一支技术熟练的工程技术人员队伍，有系统的专业理论，丰富的实践经验，可承接各种容量的高炉及喷煤等附属设备的各种单项技术服务。 制粉喷煤：我公司的喷煤方案正对用户的工程环境，建设条件和要求，通过立体排列对比，筛选出适合用户的最佳设计方案。他的特点是 “四新”（新工艺、新设备、新材料、新技术），“三降”（建设、设备、维修费用下降），“两简”（设备、操作简单），“一安”（安全），达到建设工程功能性、适应性、安全环保性、可实施性、和经济性五个方面的要求的满意。 新工艺三大特点：1、制份磨机采用立式中速磨，淘汰老式球磨机；2、采用单极收份，淘汰三机收粉；3、利用高炉煤气燃烧制作干燥气，淘汰使用氮气，使整个工程成本下降了百分之六十左右，是喷煤工程的一次技术革命。 主要环节优化设计简介 1、 原煤供应系统：采用无仓压排料结构，去掉仓下专用给料设备直接向电子皮带排料。 2、 干燥气供应系统：直接采用高炉煤气作为干燥气的热源做到能源二次利用，废气零排放，是加热炉的设计达到最佳优化。 3、 制粉系统：磨机采用“负运行、侧给料、双辊液压翻转、电力变频调速选粉”式中速磨，做到高度、费用、成本降低。 4、 喷吹系统：引用“硫化、直吹、补气”一体化技术，实现“浓相”属损；成本低，操作检修方便。 5、 压缩空气系统：拥有稳压、除油、脱水优化技术。 6、 在总体布置上，做到技术经济总体优化，实现总体投资少，运行成本低，见效快，在保证吨铁喷煤的前提下，提高高炉利用系数。 喷煤新技术，近几年如雨后春笋般在全国各地的高炉上生根开花，显示了巨大的社会意义、经济意义和产业效益，“冶金行业要有生命力必须上喷煤”，在煤焦差价越来越大的今天，喷煤显得跟为重要。我公司以完整的系统使用理论技术、设计能力和工程配套能力，为您的高炉提供喷煤工程技术，为您的经济腾飞插上一双强健的翅膀。
