篇 高炉过程计算
章 计算方法发展的简要评述
第二章 评价高炉内还原反应进程的准数
第三章 参考资料
第四章 高炉冶炼技术指标的确定
第二篇 高炉炼铁计算相关反应动力学
章 化学反应速度
第二章 反应速度的测定
第三章 简单反应理论
第四章 非均相反应
第五章 固体表面积的评价
第六章 固体催化剂存在条件下的气相反应
第七章 高炉内气一固反应现象：铁矿石还原
第八章 高炉内气一固反应现象：煤粉燃烧
第三篇 高炉炼铁设计计算
章 高炉炼铁设计概述
第二章 高炉炼铁车间设计
第三章 高炉炉型设计计算
第四章 高炉炉衬设计计算
第五章 高炉冷却设备设计计算
第六章 高炉钢结构
第七章 高炉基础
第八章 高炉炼铁车间原料供应系统
第九章 炉顶装料设备设计计算
第十章 送风系统设计计算
第四篇 高炉冶炼过程控制模型
章 高炉过程的模拟模型
第二章 高炉过程的控制模型
第三章 高炉布料数学模型
第四章 高炉软融带数学模型
第五章 高炉煤气分布数学模型
第六章 高炉炉体状态判断模型
第七章 高炉冶炼过程优化模型
第五篇 各种因素对高炉冶炼计算指标的影响
章 物料因素
第二章 直接和间接还原的发展程度
第三章 冶炼强度
第四章 炉顶煤气压力
第五章 鼓风加热
第六章 鼓风湿度的变化
第七章 富氧鼓风
第八章 向炉缸喷吹未转化燃料
第九章 向炉缸和炉身喷吹热还原性气体
第六篇 高炉冶炼过程优化与智能控制系统
章 高炉过程自动化概论
第二章 高炉过程的工艺控制复杂性
第三章 高炉过程自动化的控制理论基础
第四章 高炉过程数学模型的复杂性
第五章 高炉过程的智能控制自动化
第六章 高炉炼铁优化专家系统的应用工程与效益
第七篇 高炉冶炼专家系统
章 专家系统基础
第二章 神经网络
第三章 高炉热状态判断专家系统
第四章 高炉异常炉况判断专家系统与高炉冶炼过程专家系统
第八篇 高炉炼铁工艺计算
章 原料成分的整理计算
第二章 配料计算
第三章 直接还原度的计算
第四章 物料平衡计算
第五章 热平衡计算一全炉热平衡的计算
第六章 热平衡计算一高温区热平衡的计算
第七章 炼铁工艺计算例题
第八章 炼铁焦比的计算
第九篇 高炉炼铁综合计算
章 原始资料
第二章 理论最低碳比计算
第三章 高炉操作线的计算和应用
第十篇 大型高炉炉壳应力测定与计算
章 高炉炉体结构应力测定
第二章 高炉炉壳应力计算
第三章 高炉炉壳整体应力计算
第四章 高炉炉壳局部应力计算
第五章 宝钢2号高炉炉壳应力计算结果
第六章 高炉炉壳整体应力计算结果分析
第七章 高炉炉壳整体应力的测定
第八章 高炉炉壳温度应力
第十一篇 热风炉计算
章 熟风炉的结构形式
第二章 熟风炉燃料燃烧计算
第三章 提高风温的措施和各种因素对风温的影响
第四章 热风炉热平衡的测定和计算
第十二篇 喷煤工艺设计与计算
章 规模和工艺设计的确定
第二章 原煤贮运
第三章 煤粉制备
第四章 煤粉喷吹
第五章 供气系统
第六章 安全措施
第七章 制粉系统阻力计算
第八章 煤粉输送阻力计算
第九章 高炉直接喷吹煤粉[距离looM]管道阻力计算
第十章 高炉喷煤罐组设计计算
第十一章 喷煤罐与贮煤罐无爆破孔罐体强度的计算
第十三篇 高炉炼铁节能计算与能源利用
章 节能概论
第二章 高炉冶炼能源利用指标
第三章 高炉能量利用计算分析
第四章 烧结节能
第五章 高炉能量利用图解分析
第六章 节能方向与工艺