我国掺混（BB）肥生产设备
张竹
BB肥是我国于二十世纪八十年代发展起来的一种新肥种，它标志着我国农业施肥和肥料生产步入了一个新的阶段和水平。随着农业生产的不断发展，农民也不断提高了科学种田和科学施肥的水平，他们越来越充分的认识到“要想产量大，全靠肥当家”的深刻含义。
近年来，由于国家提倡测土配方施肥，并不断加大推广力度，现有的复合肥生产工艺因配方更改时间长，清理料仓难，生产批量大等弊端并不适合各地配方肥的生产，掺混（BB）肥生产工艺则因其生产工艺简单，配方更改灵活等特点成了测土配方肥生产的首选，更多的肥料生产企业纷纷开始生产掺混（BB）肥，而掺混（BB）肥并非简单掺混，它要求各单质肥料的比重、粒度相匹配，更要求有精确的配比、均匀的混拌才能保证产品质量。因此，如何选好掺混（BB）肥生产设备，就成为肥料生产企业一直关注的问题。
我国第一套BB肥掺混装是1987年从加拿大引进的,在此后近20年来,我国BB肥国产装置从无到有,从人工计量包装发展到自动计量包装,掺混(BB)肥设备从混凝土搅拌机甚至人工搅拌发展到集配料、混料和包装一体化。目前掺混(BB)肥生产设备已实现了国产化，鲁西化工集团和中农建立的BB肥厂使用的国产设备单套装置生产能力已达5万t/a,明水大化单台生产能力已达到10万t/a.
一、掺混（BB）肥生产设备应具备的要求
1、自动化程度高，具有自动配料、混料、包装功能,操作简单可以减少人工操作，节省开支，且能保证产品的配比精度，短时间内配方转化灵活；可以避免由于物料比重和颗粒度大小不同在反复提升过程中造成的物料分流现象。保证产品质量。
2、要采用高性能仪器仪表，能保证在北方高寒，南方潮湿地区正常运行。
3、具有防腐蚀的性能、故障率低：在生产过程中，如果设备防腐能力强，性能稳定，则可以延长设备的使用寿命。
4、投资少、设备占地面积小：在农业发展追求高效率、低消耗、低成本的大环境下，就要考虑成本投入问题，投资少，设备结构设计合理，设备占地面积小，也就成为选择掺混（BB）肥生产设备又一个的值得重视的问题。
5、生产成本低：能耗、损耗低在很大程度上节省了生产成本，尤其对掺混（BB）肥生产质量要求越来越严格的今天，无需多添加养分含量就能达到市场抽查合格，成为掺混（BB）肥生产企业又一关注的热点。（多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中都要在规定养分含量的基础上增加0.5个左右养分，如果一个养分含量50元/吨计算，年产10万吨BB肥至少将浪费250万元）。
6、要有完善的售后服务：产品质量要保证，服务意识更加不容忽视，完善的服务体系包括售前、售中、售后。比如海尔的品牌不仅要靠自身产品质量占领市场，更有完善、到位的售后服务相结合。

二、掺混（BB）肥生产设备现状分析 目前全国生产掺混（BB）肥设备的企业大概有15家左右，具体生产工艺分析如下：
1、人工按袋配比原料
水泥搅拌机搅拌

磅秤计量 此种仍属原始生产方式，是现在大多数刚刚起步的小化肥企业所使用的设备，这种设备存在很多人为因素导致配比精度低，生产效率低，生产速度慢等缺点，随着掺混（BB）肥行业的发展，将会被市场所淘汰。
2、间断电脑大配料
提升
间断混拌
提升
分袋计量
包装 （间断式）
3、连续电脑大配料
提升
滚筒混拌
提升
分袋计量
包装 （连续式） 这两种生产方式无论哪一种都存在一个共同的缺点，也是影响掺混（BB）肥发展的致命缺点——在物料反复提升和分袋计量过程中由于物料的比重和颗粒度大小不同，造成了物料的离析，可能配料是完全准确的，混拌也是完全均匀的，但由于物料在提升过程中，因各种物料的密度和颗粒度不同，其运行线速度就不同而导致的物料的分层，最终造成每袋成品肥的养分失衡，不仅是造成产品质量不合格，也严重影响了肥效。而且由于采用多组提升机，大配料滚筒搅拌，导致设备整体结构臃肿，占用空间大，因此设备投入的资金及维修费也就相对增加。
4、即单袋电脑配料
单袋混拌
单袋包装。
此种生产方式是秦皇岛三农机械公司根据我掺混(BB)肥生产现状首次提出的掺混（BB）肥生产新工艺它采用了独特的结构设计与高性能控制系统的完美结合，实现了单袋配料、混料包装与一体，解决了普遍设备由于物料比重和颗粒度不同造成的物料分流现象，而且从厂房投入、电耗、能耗、养分含量等诸多方面都比传统设备有很大程度的节省。