概述

一．全自动高速铝塑、2台枕包、高速装盒、三维包装生产线概述：

1.整线按现行GMP标准车间的空间场地设计、制造。

2.整线各功能区分隔设计，采用德国进口光电眼跟踪、检测自动控制整条线运行。

3.全线各工位动作有极高的电子自动同步性，使整线的运行更协调，更平衡，噪音低。

4.本线集高速铝塑、枕包、高速装盒、三维包装于一体,操作简单.PLC可编程控制,触摸式人机界面.

5.自动化程度高，控制范围广，控制精度高，控制反应灵敏，稳定性好。

6.本生产线不仅可联动生产,且可单机生产

7.零部件数量少，机器的结构简单，维护保养方便。

8.低分贝设计，人机工程学应用。

9.采用连贯输送系统分别将高速铝塑、枕包、高速装盒、三维包装机相接，确保多机联动。

二．机器主要功能介绍

全自动包装线（DPH320H全自动高速辊板铝塑泡罩包装机、2台PW300B枕式包装机 、XWZ300连续式高速装盒机、TMB-300三维透明膜包装机）

2.1．产品名称：全自动高速辊板铝塑泡罩包装机

DPH320H高速辊板铝塑泡罩包装机(已获国家发明专利，专利号：ZL 201010213970.1)是对药品（片剂、胶囊）食品、医疗器械、保健品、电子元件及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，滚压热封，故具有泡罩挺括，版块平整等特点。

DPH320H高速辊板铝塑泡罩包装机是我公司精心研制、开发出来的新一代产品，其冲裁次数每分钟最快可达200次，比普通泡罩包装机约高四倍。它集平板式和滚筒式泡罩包装机之优点，并配特殊的异形药片加料器，具有冲裁频率高、能源消耗省、动作准确、稳定、模具更换方便、成品率高，并且具有错版无横向废边冲切等特点（年节约耗材44万左右），生产效率大副度提高。整机设计更具合理性，采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计，整机分体组合，工位结构模块化等诸多功能。

DPH320H高速辊板铝塑泡罩包装机性能

1、成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将材料浪费限制在一版范围之内。

2、气垫热封，停机时由气缸自动将网纹辊升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，亦便于网纹辊的清理工作，同时起到超压时的缓冲作用，有利于延长机器的使用寿命。

3、滚压热封 泡罩装着药片与铝箔一起通过两辊之间，两辊接触成一线，接触面积小相对压力大，使热封更加彻底。接触面积小而受热时间短，使整机的速度提快，这是集滚筒热封的优点之一。热封辊内装有不锈钢加热管，用以加热热封辊，加热管受自动温控系统控制使之恒温，辊模与热封辊长时间接触会发热，本机采取风冷，以避免以往水冷的漏水现象。

4、PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

5、打批号 多种字体任你选购，该机设计批号位数多满足客户需求，力度大使打的字更清晰，辊板机同步无误使打批号的位置更准确。

6、所有与药物接触的零件及加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

7、伺服步进冲切 吹泡后面的步进模旋转角度（就是带出泡的长度）与冲模上方步进模旋转角度（转入冲切的泡长度）是一致的，达到版块同步。版块变化只需拨档，无须换齿轮，错版无边冲切使纵向废边变为1mm，无横向废边，按每天8小时*2生产一年可节省材料44多万元，冲出的版块有序排列能推出1米长，无须人工整理版块，方便了下道装盒工序。

8、开机运行，油泵每隔10分钟（也可另行设定参数）自动加油，起到润滑降温作用，保护机器顺畅运行，延长机器使用寿命。

9、机器保护装置：

（1）缺PVC和缺铝箔，机器将自动停机。

（2）缺药品时，机器将自动报警。

（3）气压压力不足，机器自动报警停机。

（4）无论哪路温度超极限温度时，机器将自动切断加热系统，保护电控系统不受损坏。

（5）PLC系统存有帮助信息，让你的操作更得心应手。

上述故障发生触摸屏均会显示故障情况及故障点，让你很容易排除故障。

1、结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂；
2、双变频电机控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
3、采用国际知名电器元件，PLC控制，人机界面，参数设定方便快捷；
4、故障诊断提示一目了然，使用更具人性化；
5、高感受度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确；
6、温度设定准确，适合各种包装材料，提高了封口质量；
7、设有定位停机功能，不粘刀，不费膜；
8、传动系统简洁明了，工作更可靠，维护保养更方便；
9、所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能满足不同时期的生产需要。
10、配药板伺服控制加料器装置，能适合多种规格铝塑药板自动下料。

2.3产品名称：连续式高速装盒机

XWZ220高速装盒机是我公司结合多年生产经验，运用先进技术开发研制的机电一体化产品，由加料—说明书折叠—药盒展开—药品及说明书入盒—纸盒打批号—药盒封口—成品输出等部分组成，采用机、电、光、气一体化自动控制，实现药品包装自动化生产，各操作环节采用先进的检测手段，不合格产品自动剔除，保证成品合格率，将人为差错控制在最低限度，有效的防止了药品在包装过程中受污染导致质量下降，保证药品包装生产过程完全符合GMP的要求，并大幅降低了生产成本及劳动强度。

XWZ220高速装盒机采用阳台式结构设计，创新紧凑的设计和人机工程学的构造让操作人员可以最大限度地接近设备并进行清洁，整机阳台式悬空构造，机器运行中散落脏物，将从悬空缝中掉落在机器下边统一收集处，方便清理，且全机身不锈钢包裹，封闭式电路、气路构造，使得该机器更具人性化设计，驱动装置位于机器后部，在操作者一侧完全开放，符合GMP要求，非常便于操作。创新紧凑的设计和人机工程学的构造让操作人员可以最大限度地接近设备并进行清洁，所有操作简便易行。

一． 性能特点：

1.1、设备外罩全部采用优质304不锈钢罩壳和铝合金钢化玻璃防护门组成。铝合金钢化玻璃防护门内置施耐德门磁开关（通过CE认证）保护，机器正常生产过程中开启防护门，机器将自动停止工作，保障操作人员安全。

1.2、该设备采用是卧式装盒，通过吸盘将纸盒放入旋转链条中，旋转链条采用相同方向连续运转，纸盒与药品都是呈卧倒方式进行包装装盒。

1.3、整机采用连续式装盒，机器在平稳的运转状态中进行装盒，机械运转噪音及负载达到最小化。

1.4、药品进盒采用多头多工位入盒方式，推头与药品和纸盒在同步运转状态下，推头采用直线凸轮机构将药品在一定距离内送入纸盒，药品在任何无冲击状态下入盒。

1.5、操纵系统采用人机界面触摸屏与机器进行对话，实现对各工位程序的调整，机器生产状况的统计。故障报警显示等功能。

1.6、程序采用PLC全程自动监控，光电检测机构，可进行版块装量不足和纸盒卡纸自动显示、报警和自动剔出，保证出料口合格成品输出。并自动计数显示在屏幕上。

1.7、主电机采用变频调速。

1.8、品种转换时无需更换零件，可直接通过调整机构进行转换，各调整部件采用把手可调紧定螺钉进行紧固，操作方便，无需工具即可进行调节。

1.10、所有与药物接触的零件包括二级加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

1.11、主要功能：说明书自动折叠（1- 4折）输送；物料自动分料、供料；纸盒自动展开、说明书·物料自动装盒、同步打印（三期）批号、纸盒自动封口、废品自动剔除。

1.12、适合对象：泡罩版块、针剂托盘、瓶类、软膏类及矩形或片状物品。

一、主要特点

1．全自动进料、输送、堆叠、裹膜、成型、封口、计数等。

2. 该机既可独立使用也可与激光打码机、装盒机等联机形成自动生产线。

3．采用折角式包装使其包装更加完美，提高被包装物的防伪能力。

4．包装过程中，当供给小盒时，可自动开机；当无小盒供给时将自动停机。

5．操作简单，可根据用户需求采用不同的包装形式，其尺寸可在包装范围内任意调节。

6. 计量仪器、仪表采用符合法定计量单位的仪器仪表。

7．该机结构紧凑，性能先进，运行平稳，高效、节能、无级调速。

二、主要技术性能

1. 包装尺寸范围：L（50~300）×W（40~220）×H（10~90）mm；

2. 包装速度：（10~35）中包/分钟；

3．包装材料：BOPP或PVC；

4．耗气量：（50~100）L/min；

5．总功率：2.25KW；
6．耗电量：1.5KW；
7．综合噪音：＜65dB(A)；
8．外形尺寸：1950mm×1100mm×1130mm；
9．整机重量：500Kg

主要技术参数