拉丝油的使用和维护

一、拉丝溶液的使用寿命及影响其润滑效果的因素：

1.　厦门润特工贸有限公司研发部、售后服务部经过反复试验、求证得出：每池拉丝液在正常情况下使用寿命可达半年至一年，但前提是 必须配备专人负责日常维护工作（例如检测溶液的PH值、浓度，并根据实际的拉丝生产情况，及时补充原液及水，控制乳化液的使用温度等）反之，如果没有对其进行日常的维护、保养工作，拉丝液就容易发生物理作用及化学反应，从而无法发挥其润滑、清洗 抗氧化、冷却等性能，甚至短期内还会出现润滑失效及乳化液失效的现象

二 .使用期间的维护

1. 本产品配制稀释液时应采用软水或自来水，稀释时请在缓慢搅拌状态下将拉丝油加入水中，再经充分搅拌而成。不要反向将水加入到铜拉丝油中。加注点最好在液体槽的回流处，便于拉丝油迅速溶解在水中.新鲜调配时，拉丝液乳化后呈乳白色；约15天后，逐渐变成蔚蓝色，这时属正常使用阶段；半年（保养工作不到位）至一年（保养工作到位）后，乳化液逐渐变成草绿色。这时，油池中的乳化液已被细菌入侵，达到乳化液失效的临界状态了。当乳化液变成深绿色时，说明已达到乳化液失效，此时若在该系统再注入新鲜的拉丝液，其有效润滑成分脂肪酸会迅速发生化学反应并析出，不但没有润滑到该系统，反而在拉丝模中受热并与裸线起反应，加速该乳化液失效。这种情况下，只能将油池内的乳化液倒掉，彻底更换新的拉丝液。

2. 比如拉丝油池体积约18m3，一般情况下新油入池只需加入900kg的拉丝液（按5%浓度计算），如属正常维护、保养，每次只需要添加45kg~90kg拉丝油即可

3使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，如发现当地水质呈酸性，则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池体积的大小，循环2~4小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5~8.5即可。

4.．拉丝油正常使用温度为36℃~45℃，若温度过高，会造成以下不良后果：①拉丝液内有效成份。容易挥发，损耗大；②温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；③导体容易氧化、发黑、起斑点；④乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮或堵塞模眼，造成断线。所以，遇到温度过高的情况，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。

5. 清洗、润滑与过滤：许多企业为省事，无论拉什么规格线都采用同一型号浓度的拉丝液，其实这是一个误区，选用拉丝液不能搞"一刀切"，而应该"对症下药"。众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大乳化液的润滑度，提高溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视乳化液的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象

6. 另一个影响拉丝作业质量的重要因素是乳化液的过滤。为减少铜粉、杂质颗粒悬浮于乳化液表面，导致清洗不佳而停机的机。率，可采取以下措施：将油池分为"过滤池-沉淀池-使用池"三个池，池与池间留一个25cm×40cm的孔，并用150目不锈钢网作间隔，并在使用池中配一台铜粉过滤机，以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉，从而达到最佳的清洗、过滤效果