生产工艺流程：

生产二水石膏：

以石灰石(碳酸钙)为原料，通过湿式球磨机粉碎研磨成石灰石浆液进入吸收塔，在吸收塔内石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成二水硫酸钙，即脱硫石膏浆液。脱硫石膏浆液经真空皮带机洗涤、过滤、脱水后，脱硫石膏含水率为10%，纯度为95%，达到特级石膏标准。

生产半水石膏：

通过皮带输送机将二水石膏送入炒锅中，燃烧重油的热烟发生器产生热烟气，与二水石膏粉在炒锅中靠转子的机械碰撞捶磨后被瞬时干燥、炒制，脱去二水石膏中的一个半结晶水生成半水石膏。半水石膏粉经旋流分离器和布袋除尘器二次收集后，进入稳定螺旋机均化。经预料斗，由气力输送系统将半水石膏粉通过输粉管送至制板车间的半水石膏仓。该设备效率高，环保性能好，炒制出强度高，初、终凝时间稳定的半水石膏，为德凯脱硫石膏砌块提供了高品质的原料。

制块：

半水石膏仓能存放86吨半水石膏粉。半水石膏粉和工艺水分别通过粉计量器和水计量器进入混合器。在混合器内将半水石膏粉和水均匀搅拌，自动倾斜倒进制板模具中。通过自动推刨、液压顶推，将成型的石膏砌块推出模腔，进行强化，由自动装载机将石膏砌块装载在干燥滑车上。

干燥：

干燥滑车上的砌块通过自动控制系统进入干燥窑。通过对流旋转热风，稳定均匀的除去石膏砌块中的游离水，使石膏砌块均匀干燥，含水率小于5%；干燥窑保证了生产效率和砌块质量的稳定。使石膏砌块平整不变形、尺寸精确、性能稳定、强度高。

包装：

烘干后的石膏砌块通过干燥滑车经交叉输送机进入卸载站。经过卸载站压紧石膏砌块间的距离，底部垫上木托板、打包、捆扎后，用叉车将石膏砌块运送至库房。