PP油墨-UV丝印油墨
PP油墨说明书

一、
PV系列UV PP油墨简介
保定融达UV技术发展公司利用自身的专业优势开发生产的PV系列四色PP丝印油墨为UV（紫外线）固化型高亮光油墨。PV系列UV PP油墨对各类PP具有优异的附着力，并且具有很好的耐水、溶剂和油脂等特性。PV系列PP油墨具有不堵网和UV固化速度快的特性，特别适合印刷一些精细的图文，具有丰满、清晰、明锐的印刷效果，同时也可具有高遮盖率。它的使用可极大地提高生产效率，减少生产空间的占用，大幅度地节省能源。


二、
产品类别
PV系列UV PP油墨，是单组份(对耐水性有很强的要求时，需要加硬化剂)一次UV固化的的PP丝印油墨。

三、
适用范围
PV系列UV PP油墨是为在经过火焰处理的PE、PPPP制品、PP基材包装上进行丝网印刷为目的而开发出来的高品质光亮型UV油墨。

四、
基本性能
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很强的附着力。
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很强的耐水性。
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具有高光泽、优良的流平性。
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可具有高遮盖率。
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具有很好的抗摩擦性及抗刮性。
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具有抗多种化学品等性能。
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印刷面积： 420目单丝PET丝网，75o较锋利刮刀，每公斤油墨可印刷70M2左右。
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PP系列PP油墨的一些基本印刷测试结果：
项目 测试条件 结果
附着力 划格法，胶带剥离，划格间距1mm 100%
硬度 铅笔硬度 >4H
耐酒精性 浸有酒精的棉球，300克压力擦拭100次 无异状
耐油脂性 浸泡于色拉油中（常温）8小时 无异状
耐碱性 浸有盐水的棉球，300克压力擦拭100次 无异状
耐酸性 浸有硫酸剂的棉球，擦拭100次 无异状
耐水性 浸有在100℃的开水中24小时 无异状
叠加性
附着力优
测试方法：
1、
印刷材料：PP片；
2、 网版：300目；
3、干燥：UV固化。
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，请根据自身具体印刷条件作充分试验确认 工艺条件。

五、
硬化剂PP-80：
如对耐水性有很强要求时，印刷前应在油墨中加入本系列的硬化剂PP-80，充分搅匀后再使用。硬化剂PP-80的加入量：2-6%。加入硬化剂的油墨应在12小时内用完。

六、
使用方法：
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印刷前应将PP基材清洗干净，用火焰处理（也可用PP水处理PP表面后直接使用）。
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网版：300目-420目，墨层厚度：以小于10μm为宜。
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UV灯功率：大于160W/CM。
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加入硬化剂后，油墨应充分搅拌。
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印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，避免由于前色过度固化而造成后色叠加性较差的现象。
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印刷环境温度为25℃时，油墨达到最佳印刷性能。
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一般情况下，油墨开罐调匀后即可直接印刷，如需调稀油墨，可加入本系列的稀释剂PP-70来调节油墨浓度，用量不大于10%；亦可加入本系列的冲淡剂PP-60(不限量)来冲淡色调。
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印刷环境温度为25℃时，油墨印刷性能达到最佳。

七、
外观
油墨外观：膏状。

八、
颜色及包装
丝印四色墨：PV-A黄、PV-B红、PV-C兰、PV-D黑；
专色：PV-50专白，PV-21　专红。
另可根据用户要求提供专色墨。
包装：5Kg/桶。

九、
配套助剂
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冲淡剂：PP-60
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稀释剂：PP-70
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硬化剂：PP-80

十、
油墨的保存：
保存温度在15至25摄氏度时，油墨可保存12个月。

十一、
注意事项
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开罐后的油墨应注意避免紫外线及阳光的直接照射。
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UV光固油墨容易刺激皮肤,使用時应戴手套并避免接触皮肤。
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由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，请根据自身具体印刷条件和承印材料做充分试验后确认 工艺条件能达到用户要求再使用。
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本系列油墨只能使用其配套的