精铸设备模壳焙烧炉

名　　称： 精密铸造专用电炉产品规格： 以下是详细说明：炉膛尺寸长×宽×高：11001200×600、930×1000×600 功率：120kw、100kw 冷炉升温时间：（90-120）分钟最高温度：1300° 工作温度：0-1250°可随意调节电源：380V 50HZ 加热原件接法：Y/△ 控温精度：±1° 炉温均匀性：≤±5° 设备简介：高温箱式电炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用先进的复合炉衬结构，节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。该电炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和优质保温制品砌筑而成。该炉温度调节方便、安全，只要调节功能按钮，即可实现温度控制，免去了燃油炉调节油咀的麻烦。具有控温稳定。性能优越。能耗较低。炉膛洁净等优点。彻底解决了您的环保压力。 ://精铸设备模壳焙烧炉

  一、用途、特点、性能 1、箱式电加热焙烧炉主要用于精密铸造行业之模壳焙烧,也可以用于重量不大的铸件的退火等热处理加热。 2、 该机采用硅碳棒加热，加热效率高，环保节能，安全可靠。 3、 该加热炉采用可控硅控制，有缓启动和缓关断功能，有自动控制功能。 4、该机性能稳定，热效率高，升温快，操作简便。

二、主要技术参数 1、炉膛尺寸：宽1200 mm×深1160 mm 2、额定加热温度：1300 ℃ 3、额定加热功率：96 Kw 4、重量： 7 T 5、外型尺寸：长2100 mm×宽2400 mm× 高3400 mm

三、结构说明 1、该设备外壳采用6mm钢板焊接而成，炉膛采用高质量刚玉莫来石耐火砖砌筑，炉顶和炉底由碳化硅板构成，炉膛跟外壳之间填充硅酸铝纤维保温。 2、该加热炉采用硅碳棒做加热元件，加热温度高，热效率高。 3、该设备加热控制由电控箱实现。运用数字电路触发双向可控硅实现控制，具有上电缓起动，停止缓关断功能，具有缺相保护功能；电控箱设有手动自动两种控制方式，自动控制模式下可实现自动控温。

四、电器控制系统 1、电器控制系统见附图（一） 2、电器控制系统是电加热炉控制系统。其中，快速熔断器是为保护可控硅而设，不得用普通熔断器代替，一般按额定负载电流的1.5倍选配。 3、 手动控制：手动自动三位开关用于切换手动和自动控制模式。拨至手动位置，调整10K电位器即可调整输出电压高低。手动调压电位器的两个固定端分别接Vo和GND端，该调压电位器安装在电控箱面板上。手动调压时，最高输出电压不能高于270V 4、 自动控制：将温度控仪4—20mA输出信号接至C1、C2端，设定温控仪的控制温度；将手动自动开关拨至自动位置，电控系统进入自动控制模式，自动控制输出电压高低，当炉温低于设定温度较多时，高电压输出，接近调定温度时，输出电压自动降低。自动控制限压电位器的两个固定端分别连接R2和GND端，调整限压电位器可以限定自动控制时的最高输出电压。该限压电位器安装在电控箱内。调定的最高输出电压不能超过270V。

五、温度控制仪使用说明 1、 温度控制仪配用分度号为S的铂铑—铂温度传感器（热电偶），输出4—20mA直流信号。该温度控制仪安装在电器控制箱的面板上。 2、 温度设定：上电开机，按SET键0.5秒，设定值SV窗内数字闪烁，按△键调高设定温度，按▽键调低设定温度，按SET键0.5秒退出设定。 3、 按SET键5秒,进入第二设定区,可以进行温控仪有关参数的调整设定。该部分参数不建议用户调整。

六、吊运、安装 1、 在搬运设备时，设备不宜过度倾斜，应避免碰撞及剧烈振动。拆除包装后，应仔细检查配件是否与装箱单相符合。 2、 该机采用无地脚安装，要求地面平整，设备安装完毕后，把设备擦试干净。 3、 设备主体安装完毕后方可在设备调试人员指导下安装硅碳棒，安装硅碳棒时必须轻拿轻放，避免磕碰。 4、该设备机架后下方设有接地螺栓，电器控制箱上也设有接地螺栓，必须安装接地。

七、注意事项 1、本设备为电加热设备，严格接地必需注意用电安全，并务必小心避免烫伤。 2、新硅碳棒使用时，应用一半额定功率送电一段时间，以免棒升温过快，炸断硅碳棒。 3、装炉、出炉时必须注意安装在炉顶硅碳棒，严禁磕碰。 4、硅碳棒的存放注意防潮。