1. 机器采用 PLC 可编程工业控制器和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、电子称重和料位开关，实现了自动上料与计量；通过对桶体内的温度、压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了 EPS 珠粒发泡的一次自动循环过程 ;
2. 更加控制桶体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和先进的德国的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证桶体内的温度控制在± 1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在± 1% 之内。若生产密度 20kg/ m3 以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;
3 . 流化干燥床内设热空气干燥系统（获得国家专利），温度可达 75 ℃，使发出的 EPS 原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;
4. 由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;
5. 机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;
6. 电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的 EPS 原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数。电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户添加），统计出一天、一周、一月或一年的 EPS 原料的产量，便于厂内统计与核算;
7. 根据客户的要求，可以增加远程通讯系统，用来远程检控机器是否正常运转，解除机器故障；并可升级机器软件系统，改善机器工艺性能 ;
8 . 桶体内设封闭式热空气干燥系统（或国家专利），温度可达 75 ℃，使发出的 EPS 原料更加干燥，一次发泡密度可达 11kg/ m3 ，并且快速定型，后发性好，减掉了流化干燥床，方便了珠粒的输送，加快了熟化过程，缩短了生产周期.
