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高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：
(1)在高速钢中增添新的元素；
(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。
高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
一、 通用型高速钢 ?
1、钨系高速钢： W18Cr4V。含W 18%、Cr 4%、V 1%。有较好的综合性能， 在600℃时其高温硬度为HRC48.5，刃磨和热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。 ?
2、钨钼系高速钢：W6Mo5Cr4V2。 含W 6%、Mo 5%、Cr4%、V2%。碳化物分布细小、均匀，具有良好的机械性能，抗弯强度比W18Cr4V高10%～15%，韧性高50%～60%。可做尺寸较大、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好， 更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好。 目前各国广为应用。
、高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、 含钒量及添加钴、铝等合金元素。 按其耐热性， 又称高热稳定性高速钢。在630～650℃时仍可保持HRC 60的硬度，具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。
适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6Mo5Cr4V3、 钴高速钢W6MoCr4V2Co8、 超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8等。
粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。
特点：有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，而得到细小均匀的结晶组织，使之具有良好的机械性能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍；磨削加工性好；物理、机械性能高度各向同性，淬火变形小；耐磨性提高20%～30%。
适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等
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