MS-30 常温锌系磷化剂，锌系
天津市威马科技发展有限公司
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MS-30是一种低温、低渣、快速锌系磷化液，适合采用喷淋或浸渍方法对钢铁材料进行涂装前磷化处理。
特点： 使用温度低可在室温或稍加温下使用，温度为35℃-45℃。
磷化沉渣少，共沉渣量只有中温磷化的¼，并且易于打捞。
磷化膜结晶细致密实，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,适用范围广,防锈力强。
槽液稳定，控制方便，使用中只需补加一些原液,控制好总酸度及游离酸度，槽液可长期使用。
推荐使用工艺流程： 标准处理工艺：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗 一般处理工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗 在很多特定的情况下，要实施理想的工艺流程是比较困难的，在这种情况下，本公司可免费提供技术服务。
配磷化槽：（以一吨为例） 将清水加至处理槽3/4处。
向槽中加入MS-30原液50公斤，进行搅拌。
向槽中加入中和剂8公斤，搅拌均匀，使白色絮状物消失，然后加水至工作面。
使用前加入促进剂2公斤并搅拌。
确定总酸度、游离酸度、促进剂浓度及工作温度正常无误后，开始处理工件。
各项指标分析方法： 总酸度：用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml锥形瓶内，加50ml蒸馏水，加3-4滴酚酞指示剂，然后用0.1N的标准NaOH溶液滴定，颜色以无色变粉色为终点，所消耗的NaOH溶液毫升数即为总酸度点数。
游离酸度：取10ml工作液置于150ml锥形瓶内，加50ml蒸馏水，加2-3滴溴酚兰指示剂，然后用0.1N的标准NaOH溶液滴定，颜色由黄变为蓝紫色为终点，所消耗的NaOH溶液毫升数即为游离酸度点数。
促进剂浓度：将槽液注入发酵管内，加2克氨磺酸指示剂，然后立即封口，倒置一次静放两分钟，发酵管顶部发气量，即为促进剂点数。
槽液的补充和浓度调整： 总酸度：随生产进行，总酸度会逐步下降，这是生产的消耗，属正常现象，总酸度如果太低，会使磷化膜泛黄，一般不低于20点，喷淋不低于16点，为提高总酸度，一般在1m3 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使总酸度上升1.0点。
游离酸度：随着MS-30的补加，游离酸度会逐渐上升，当游离酸度高出一定范围后，会使磷化膜出现泛黄粗糙现象，工作人员应定期调整，当游离酸度高时，用中和剂调节，在1m3 槽液中加3.3公斤中和剂使游离酸度下降10点。
促进剂浓度：促进剂的消耗与被处理工件的材质和工艺过程、设备状况等有密切关系，再开班之前必须重新测量补加，因为即使不工作，促进剂也会慢慢分解，每天分析两次以上，一般每班加2-3次，一般每m3槽液加0.4公斤促进剂使促进剂浓度上升1点。
技术性能指标： 项目 性能指标 浓液组成 MS-30基础液：绿色液体 MS-30A促进剂：淡黄色液体 MS-30B中和剂：无色透明液体 总酸度 700-800点 游离酸度 80-100点 浓液密度 MS-30：
1.4±0.07 MS-30A：
1.25±0.05 MS-30B：
1.11±0.05 使用浓度 MS-30：50g/L MS-30A：2g/L MS-30B：8g/L 处理方法 浸泡、喷淋均可 磷化膜重量
1.5-3.5g/㎡（1-5um） 沉渣量 2-5g/㎡ 耐3%NaCl浸泡 ≥2小时 室内存放 十五天不生锈 磷化与涂装配套性 优良 槽液工艺参数控制总酸度 浸泡22-26点
喷淋18-22点 游离酸度
1.1-4点
0.8-1.1点 促进剂浓度 3-4点 温度 35-45℃ 时间 喷淋2.5-3分钟
浸泡5分钟 槽体材料 碳钢、塑料、不锈钢
特点： 使用温度低可在室温或稍加温下使用，温度为35℃-45℃。
磷化沉渣少，共沉渣量只有中温磷化的¼，并且易于打捞。
磷化膜结晶细致密实，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,适用范围广,防锈力强。
槽液稳定，控制方便，使用中只需补加一些原液,控制好总酸度及游离酸度，槽液可长期使用。
推荐使用工艺流程： 标准处理工艺：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗 一般处理工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗 在很多特定的情况下，要实施理想的工艺流程是比较困难的，在这种情况下，本公司可免费提供技术服务。
配磷化槽：（以一吨为例） 将清水加至处理槽3/4处。
向槽中加入MS-30原液50公斤，进行搅拌。
向槽中加入中和剂8公斤，搅拌均匀，使白色絮状物消失，然后加水至工作面。
使用前加入促进剂2公斤并搅拌。
确定总酸度、游离酸度、促进剂浓度及工作温度正常无误后，开始处理工件。
各项指标分析方法： 总酸度：用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml锥形瓶内，加50ml蒸馏水，加3-4滴酚酞指示剂，然后用0.1N的标准NaOH溶液滴定，颜色以无色变粉色为终点，所消耗的NaOH溶液毫升数即为总酸度点数。
游离酸度：取10ml工作液置于150ml锥形瓶内，加50ml蒸馏水，加2-3滴溴酚兰指示剂，然后用0.1N的标准NaOH溶液滴定，颜色由黄变为蓝紫色为终点，所消耗的NaOH溶液毫升数即为游离酸度点数。
促进剂浓度：将槽液注入发酵管内，加2克氨磺酸指示剂，然后立即封口，倒置一次静放两分钟，发酵管顶部发气量，即为促进剂点数。
槽液的补充和浓度调整： 总酸度：随生产进行，总酸度会逐步下降，这是生产的消耗，属正常现象，总酸度如果太低，会使磷化膜泛黄，一般不低于20点，喷淋不低于16点，为提高总酸度，一般在1m3 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使总酸度上升1.0点。
游离酸度：随着MS-30的补加，游离酸度会逐渐上升，当游离酸度高出一定范围后，会使磷化膜出现泛黄粗糙现象，工作人员应定期调整，当游离酸度高时，用中和剂调节，在1m3 槽液中加3.3公斤中和剂使游离酸度下降10点。
促进剂浓度：促进剂的消耗与被处理工件的材质和工艺过程、设备状况等有密切关系，再开班之前必须重新测量补加，因为即使不工作，促进剂也会慢慢分解，每天分析两次以上，一般每班加2-3次，一般每m3槽液加0.4公斤促进剂使促进剂浓度上升1点。
技术性能指标： 项目 性能指标 浓液组成 MS-30基础液：绿色液体 MS-30A促进剂：淡黄色液体 MS-30B中和剂：无色透明液体 总酸度 700-800点 游离酸度 80-100点 浓液密度 MS-30：
1.4±0.07 MS-30A：
1.25±0.05 MS-30B：
1.11±0.05 使用浓度 MS-30：50g/L MS-30A：2g/L MS-30B：8g/L 处理方法 浸泡、喷淋均可 磷化膜重量
1.5-3.5g/㎡（1-5um） 沉渣量 2-5g/㎡ 耐3%NaCl浸泡 ≥2小时 室内存放 十五天不生锈 磷化与涂装配套性 优良 槽液工艺参数控制总酸度 浸泡22-26点
喷淋18-22点 游离酸度
1.1-4点
0.8-1.1点 促进剂浓度 3-4点 温度 35-45℃ 时间 喷淋2.5-3分钟
浸泡5分钟 槽体材料 碳钢、塑料、不锈钢
