电炉精炼炉除尘器-80T电炉及精炼炉除尘系统技术方案 目
录 章 概 述 1．1．建设项目概况
1. 2．环保项目邀请 第二章 设计依据与技术要求
2.1原始资料和数据 2．1．1． 环境气象参数（取自天津地区气象参数） 2．1．2． 设备工艺布置要求 2．1．3 冶炼条件及参数 2．1．3．1 超高功率电弧炉工艺参数 2．1．3．2 LF精炼炉工艺参数 2．1．3．3 VOD精炼炉工艺参数 2．1．3．4 扒渣机
2. 2 除尘系统基本要求及流程要求 2．2．1．基本要求 2．2．2．除尘系统方案要求 2．2．3．工艺流程要求
2. 3除尘器性能要求 2．4设计及分交界面要求 2．5除尘器性能保证要求 第三章 设计指导思想 3．1低排放、高效率 3．2安全、可靠 3．3低阻力运行 3．4长寿命 3．5采用成熟技术、吸收成功经验 3．6节省投资 3．7配置先进的自动控制系统 3．8 实现在线检修 3．9 实现技术指标 第四章 除尘系统建立与描述 4．1 除尘系统电炉烟尘的特征 4．1．1电炉烟尘的特征 4．1．2电炉炼钢车间产生的烟尘特点 4．1．3电炉烟尘颗粒分散度表1 4．1．3电炉烟 尘化 学 组 成 表2 4．1．4电炉烟尘烟气成分组成表3 4．2布袋除尘系统工艺建立与描述 4．2．1：1#电炉一次除尘系统 a)1#电炉炉内排烟（即第4孔排烟） b) 1#电炉一次除尘相对应工艺流程图 c) 电炉除尘系统水冷烟管及燃烧沉降室 d) 一次烟气热管式换热器工作原理(详见第六章) e)一次烟气路线除尘器工作原理(详见第五章) f) 一次烟气路线除尘器技术参数（详见表 一） 4．2．2：1#电炉二次除尘系统 1#电炉二次除尘系统除尘器总体结构方案 a) 捕集部分 1#电炉导流式环流屋顶罩技术原理： 导流式环流屋顶罩的特点： b)系统部分 系统工艺特征 系统工艺流程 系统工艺参数的确定 处理风量 系统阻损 系统阻损措施： 野风阀 “高阻症”及其对除尘系统的影响 高阻症的技术因素 高阻症的解决办法（见图1） 4．2．3：1#钢包精炼炉除尘系统 4．2．3．1： LF精炼炉LDBMBX型半密闭罩 4．2．3．2： 半密闭集烟罩有如下特点 4．2. 3．3： 1#电炉车间散装料和辅原料除尘 4．2．3．4： 予留连铸车间火焰切割机排烟除 第五章 低压脉冲袋式除尘器技术解析 5．1综述 5．2系统设备 5．2．1 CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体 5．2．2 保护系统 5．2．3 压缩空气系统 5．2．4 控制系统 5．3工作原理 5．4性能指标 5．5保护技术 5．5．1除尘器的阻力控制 5．5．2 滤袋保护 5．5．3 滤袋捡漏装置 5．5．4在线检测（监测）设备 5．6导流系统 5．7滤袋布置和花板 5．8滤袋和笼骨 5．8．1滤袋 5．8．2笼骨 5．9清灰系统 脉冲气源的处理 加热气包 远程压力及温度显示 5．10电磁脉冲阀 5．11旁路系统及旁路阀、离线阀 5．12钢结构 5．13材质 5．14本体和灰斗 5．15外饰 5．16设备制造工艺 5．17包装和运输 5．18施工安装和调试 5．19检修和维护 5．20电气及仪表、控制 5．20.1 电源 5．20..2 电机 5．20.3仪表及控制 5．20.4 控制设备 5．20.5 控制系统要求 5．20.6监控及模拟显示： 5．20.7主操作台操控按纽设置： 5．20.8就地操作箱操控按纽设置： 5．20.9 PLC控制的主要设备清单： 5．20.10除尘器的操控 5．20.11自动化上下位机控制部分. 第六章 热管蒸汽发生器 6．1 热管换热器的原理及特点 6．1．1 热管的传热原理及其应用特点 6．1．2 热管蒸汽发生系统的工作流程 6．1．3 热管蒸汽发生器设备的基本特点： 6．2：余热系统设计初步说明 6．2．1基础数据 6．2．2 烟气系统 6．2．3 水汽系统 6．3热力计算 6．4热管蒸汽发生器项目主要内容 6．5 热管蒸汽发生器技术特点
6.5.1设计余量
6.5.2防止积灰
6.5.3减少磨损
6.5.4 延长寿命
6.5.5防止爆管 第七章 除尘系统技术参数汇