【供应南桥LCB-7A波纹管设备】价格_厂家

品牌

南桥

型号

LCB-7A

作用原理

卷制波纹管

材质

铁皮

适用对象

桥梁施工单位

适用对象性质

高速,高铁,水电

适用范围

工程

加工定制

是

外形尺寸

1500mm

重量

560kg

波纹管设备,柳州市南桥预应力机械有限公司是数控智能张拉设备，数控智能压浆设备，钢绞线穿线机，钢绞线穿束机，无线遥控穿线机,张拉千斤顶，张拉设备，张拉油泵，张拉机具，穿心式千斤顶，钢绞线穿索机，波纹管机，金属波纹管，波纹管设备，塑料波纹管，内卡千斤顶，锚具, 预应力锚具,精轧螺纹钢锚具，精轧螺母，真空泵，桥梁场穿线机，连续提升千斤顶，连续顶推千斤顶，自动转体千斤顶，超薄扁型千斤顶，超高压快速油泵，压浆泵，挤压机，钢绞线等产品、橡胶支座更换、安装、超重构件整体提升、顶举、转体施工、桥梁预应力施工和预应力科研开发为一体的专业企业。

二、适用范围:

LCB-7A型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

性能及特点:

1、本机易学、易懂。

(一般青工二～三天即可学会；本厂有专业制管技师,包交包会)

a) 省料、出管率高；与国内其他机行相比，同样规格（0.27×35.6）的钢带，产管多10%；其他机型【别针机(即YJG110型】产管螺距一般为24～26mm之间，其每米管约40圈；而本机憝练工操作则【LCB-7A型】螺距为26.5～28.5mm，每米管约35圈，平均下来节省10%材料。

b) 速度快，采用无级调速电机（出管速度快慢自由、随心控制）。

（熟练工Φ70：2000米/12小时；Φ50: 3000米/12小时）

c) 省电。（Φ70：0.7kwh/百米）

d) 经久耐用,质量三包。

（主要零部件包用半年或制管二十万米;制作二十万米内不需大修）

e) 质量: 符合JG/T3013--94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》。

a、径向刚度≤0.2; b、抗拉伸荷载≥4500N；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。

f) 制管内径：Ф35mm --- Ф135mm

g) 重量: 450kg

2、主要技术参数:

a) 主电机型号YCT180-4A 功率:N=4kw

切割机功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升

b) 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》

a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。

3、钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm

4、产管速度: Ф35～Ф58 8～10M/minФ60～Ф85 7～9M/min

Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min

Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min

5、制管内径: Ф35～Ф135(标准型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前预定及预付定金)

6、总质量: 450kg; 体积(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)

3、工作流程及工作原理:

原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

4、调整、操作要领、成管:

本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧最高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者最好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6、压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。

7、压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

8、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

5、常见故障及处理方法:

本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。

原因主要有以下几点:

一、成形轧辊箱固定角度不对。处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

二、压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。

三、压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

6、附件:

本机随机配送五套主管+五套接头模头、五件相应齿轮,由用户自选规格(Φ45～Φ105之间); 一件翻边轮，一件压花轮，放钢带料盘一套。

模头规格以及使用的钢带厚度见下表:【表中规格内的如:(三扁),为扁管使用的模具规格】

主管规格 (mm)	接头规格 (mm)	搭配齿轮(mm)	适用钢带厚度	主管规格 (mm)	接头规格 (mm)	搭配齿轮 (mm)	适用钢带厚度
Φ35	Φ39(二扁)	Φ41	0.23～0.27	Φ75	Φ78	Φ81	0.27～0.30
Φ40	Φ43	Φ46	0.23～0.27	Φ80	Φ83	Φ86	0.27～0.30
Φ45(三扁)	Φ48	Φ51	0.23～0.27	Φ90	Φ93	Φ96	0.27～0.30
Φ50(四扁)	Φ53	Φ56	0.25～0.27	Φ100	Φ103	Φ106	0.30～0.35
Φ55	Φ58	Φ61	0.25～0.27	Φ110	Φ113	Φ116	0.30～0.35
Φ60	Φ63(五扁)	Φ66	0.25～0.27	Φ120	Φ123	Φ126	0.30～0.35
Φ65	Φ68	Φ71	0.25～0.27	Φ130	Φ133	Φ133	0.30～0.35
Φ70(五扁接头)	Φ73	Φ76	0.25～0.27
特殊型
Φ140	Φ145	Φ143	0.40～0.45	Φ230	Φ235	Φ233	0.40～0.45
Φ150	Φ155	Φ153	0.40～0.45	Φ240	Φ245	Φ243	0.40～0.45
Φ160	Φ165	Φ163	0.40～0.45	Φ250	Φ255	Φ253	0.40～0.45
Φ170	Φ175	Φ173	0.40～0.45	Φ260	Φ265	Φ263	0.40～0.45
Φ180	Φ185	Φ183	0.40～0.45	Φ270	Φ275	Φ273	0.40～0.45
Φ190	Φ195	Φ193	0.40～0.45	Φ280	Φ285	Φ283	0.40～0.45
Φ200	Φ205	Φ203	0.40～0.45	Φ290	Φ295	Φ293	0.40～0.45
Φ210	Φ215	Φ213	0.40～0.45	Φ300	Φ305	Φ303	0.40～0.45
Φ220	Φ225	Φ223	0.40～0.45