从原料到发酵工艺简单介绍

1.     蒸煮好的物料从蒸煮锅下来以后，因蒸煮锅出料速度不能控制，故配有一下料斗来暂时储存蒸煮锅出来的物料，料斗下方安装有一定量出料绞龙，将料斗内的物料均匀的输送至风冷机。
2.     观察定量绞龙的出料情况以后，调节风冷机上的控制料层厚度的调节装置，使物料能在风冷机的网带上均匀的输送。本工程配套风冷机采用输送式风冷系统，当物料从风冷机进口到出口时，温度已经达到理想的接种效果，如果不能达到效果，可以调节控制料层厚度的调节装置，使物料的厚度有所变化，那么物料的出料温度也有所变化。直至物料温度达到理想的接种效果为止。
3.    当物料到接种混合系统里时，开启接种机（接种量需事先调节好），让物料接种混合均匀后用容器将物料运往曲池进行制曲。
4.    对于制曲工序在酿造行业是非常重要的，在制曲过程中，需要有值班人员随时观察曲房的温度，当因物料反应发热而导致曲房温度高于正常的制曲温度时，需要马上开启酿造风机进行通风降温，如果循环风不能将曲房温度达到正常的制曲温度时，需要开启酿造风机的新鲜空气进风口，关闭循环风口，风机将吸入新鲜空气，将曲房温度控制到正常的制曲温度（有必要时可以将曲房温控系统做成自动控温，由温控器来控制曲房的温度，这是目前最理想的曲房温度控制方法）。在制曲过程中，曲料会结块，当曲料结块时，需用翻曲机来回移动进行翻动，将曲料翻松才能达到通风制曲的良好效果。翻曲机的翻曲次数需根据曲料的结块情况来定。一般曲料刚运到曲池时，可以用翻曲机将曲料翻平。根据工艺要求，如果需要控制湿度，还需要增加加湿装置。
5.    制曲完成以后，需要人工将曲料从曲池旁边的下曲孔投到拌盐水机内，曲料首先进入拌盐水机的粉碎装置将曲料进行粉碎，粉碎后掉入盐水绞龙内，进行盐水的混合（盐水的混合比率根据厂家的工艺定），混合以后运输到发酵池内发酵。也有部分厂家根据工艺或厂房需要混合盐水以后先输送到储存池，再用抓斗和双轨行车配合将混合料运到各个发酵池内进行发酵。