ZK2500 1950BZ-JC中空玻璃自动平压生产线
1、该生产线采用伺服驱动，配有触摸显示屏，便于操作控制。
2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能手动操作，使用方便、简单。
3、整机采用多段变频控制，设备具有多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃运行，无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班加工成品玻璃量在600块以上。
4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能。避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减小玻璃对输送轮的磨损。
5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。可根据用户要求配置等待部分。
6、进料传送机有镀膜检测报警系统能及时准确检测到镀膜玻璃镀膜面放置正确与否，放置错误，蜂鸣报警器报警，同时传送停止。（此项为用户订制项目，需要特别要求）
7、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据设备加工范围内的不同厚度的玻璃自动调节间距。
8、四对毛刷分室清洗配用高压水喷雾器，四对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。
9、清洗干燥段采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行。
10、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）
11、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。
12、检查传送及铝框装配机具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位，提高工作效率。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。
等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工的效率。
13、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配，保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。
14、玻璃的合片与平压由伺服系统控制，保障前压片运行，充分保证了两片玻璃安全地、平稳地组合。本系统根据玻璃尺寸及设定的参数平行压合，充分保证中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工过程中的破损，破损率几乎为零。
15、可实现三层玻璃、大小片玻璃及异形玻璃的自动加工。（根据用户要求选装）
16、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。
主要技术参数：
电源： 380V
功率： 20.05kW
最大加工尺寸： 2500*3000mm
最小加工尺寸： 400*600mm
中空玻璃最大厚度： 50mm
传送速度： 8-48m/min
清洗速度： 0-8m/min
总重量： 5000kg
外型尺寸： 21000*2500*3600mm
