带极堆焊机头

该

电气控制系统必须具有焊接参数预置及显示功能。



可以在焊前按照工艺说明书将焊接电压、焊接电流、焊接速度、

焊带宽度、焊缝搭接量、焊接工件的直径范围等参数预置在控制系统

里，控制系统可存贮

10

套以上的焊接工艺规范。



焊接时，

控制系统调用预置的参数进行自动焊接。

在焊接过程中，

焊接电压、焊接电流、焊接速度等参数能根据焊接实际工况的变化采

用闭环反馈进行自动调节，使之趋近设定值。焊接电压变化

≤±2% 

，

焊接电流变化

≤±20A 

，焊接速度变化

≤±2% 

。



在焊接过程中，

焊接电压、

焊接电流、

焊接速度等焊接参数和各

种运动、位置参数等都能实时显示，以便操作者监视焊接过程。

28.

焊

接控制可使用程序自动控制，又能实现手动调整和手动控制。



程序自动控制：

在焊接过程中，

控制系统应对电弧电压、

焊接电

流、焊接线速度、搭焊量等焊接参数和各种运动、位置参数在预置范

围内进行控制，不需人工干预即可完成正常工作。



手动调整控制：

按程序自动控制方式进行，

但在必要时可实现人

工干预操作。

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页

共

12 

页



手动控制：焊接过程的每一个动作都由操作者按对应的按钮完

成。

29.

焊

接控制与焊接回转工作台具有联动控制功能。

30.

焊

接操作机的机头在横臂下降时应具有防碰撞保护功能。

31.

该

设备还应具备焊接参数、设备温升及网络电压等超范围报警、保护

功能。在焊接过程中，如果焊接参数超过允许的误差范围，控制系统应对超差的控制参数有报警提示，以便操作者对超范围的参数进行及时调整。设备温升和网络电压超过允许范围时具有报警和保护功能。

32.控制系统具有完备的故障自诊断功能，能显示相应的故障内容或代码。设备具有人机界面进行参数设置，设备的所有操作都在中央操作盘上进行，操作盘上各元件应有清晰的中文标识或图形标识以方便操作；同

时配备手控操作盒。